平墊沖壓模具

摘 要

沖裁工藝在工業生產中應用廣泛，沖壓模具設計與制造技術是一項技術性和經驗性都很強的工作。本次畢業設計根據畢業設計任務書提供的零件圖紙要求,用Auto CAD進行設計分析。根據分析結果選擇合理的沖壓工藝和合理的模具結構，在此基礎上優化零件結構和選擇合適的零件材料。經過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工所需的模具類型，選擇所需設計的模具類型。

本文首先敘述了沖壓模具的發展狀況，模具在現代工業中的作用，和在整個國民經濟中的地位。說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是簡單說明了模具設計的基本概念和模具設計的一般步驟、模具的分類、模具零件的分類、模具的結構形式、沖壓的基本概念、沖壓工藝基礎理論、塑性力學基礎理論。然后對沖壓件進行工藝分析，完成了工藝方案的確定，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，為選擇沖壓設備提供依據。其次對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據，以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 

本次設計闡述了沖壓倒裝復合模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩，提高了產品質量和生產效率，降低勞動強度和生產成本。                       

關鍵字：沖裁；落料沖孔；倒裝復合模；模具結構

ABSTRACT

Application is broad according to cutting ....

Keywords: Stamping; Blanking and Punching; Compound die; Die structure

摘 要I

ABSTRACTI

Keywords: Stamping; Blanking and Punching; Compound die; Die structureII

1   緒 論5

1.1模具技術的歷史與發展水平5

1.2模具在現代工業中的地位5

1.3模具工業在國民經濟中的地位5

2 沖壓的定義和塑性力學基礎6

2.1沖壓的定義6

2.2  塑性變形的基本概念6

3  模具設計過程7

3.1   沖壓工藝分析7

3.1.1  材料7

3.1.2零件結構7

3.2   工藝方案及模具結構類型8

3.2.1工藝方案8

3.3   毛坯尺寸的確定和排樣8

3.3.1  毛坯尺寸的計算8

3.3.2  查表確定搭邊值9

3.3.3  條料寬度9

3.3.4 排樣圖9

3.4     材料利用率9

3.4.1一個步距內的材料利用率9

3.4.2 材料的總利用率10

3.5沖壓力與壓力中心計算10

3.5.1  沖壓力分析10

(3)彈壓卸料裝置將箍在凸凹模外的落料廢料卸下故需要落料卸料力10

3.5.2沖壓力計算10

3.6   壓力中心11

3.7  工作零件刃口尺寸計算11

3.7.1落料部分以落料凹模為基準計算11

3.7.2沖孔部分以沖孔凸模為基準計算11

3.7.3刃口尺寸計算12

3.8零件結構尺寸14

3.8.1落料凹模板尺寸14

＝24～40　ｍｍ14

3.8.2：凸凹模長度和結構設計15

3.8.3  沖孔凸模尺寸15

3.9 零件的強度校核15

3.9.1  凸模的承受能力校核：15

3.9.2  失穩彎曲應力校核：16

L 16

L 2 = 0.552 *2.2*105*1.84/3.14*30800 = 100.70mm16

L = 100.30mm16

3.10其他零件結構尺寸16

3.10.1  核導料板的設計16

3.10.2  卸料部件的設計16

3.10.3 模柄模架結構的設計17

3.10.4 模架結構的設計17

3.10.5 下模座的選擇設計18

3.11 壓力機的選擇19

參考文獻19

致 謝20