玻璃升降器復合拉深模的設計

摘  要

這份報告主要研究的是作為汽車零部件之一的活塞銷的流動缺陷。在聯合冷擠壓制活塞銷的工藝中，起皺就是一種流動缺陷，它是由死金屬區引起的。具有這種缺陷的部件帶有很明顯的外部特征，特征是被一微小而且厚的塊狀物嵌入材料中，這種缺陷對保證尺寸精度和降低材料損失是不利的，活塞銷的這種缺陷對于其強度和疲勞壽命也有不利的影響。因此，在工藝設計的早期預測并防止這種缺陷是非常重要的。防止其產生的最好方法就是通過控制材料流動來限制或減少死金屬區。有限元模擬分析方法被應用于流動缺陷研究分析當中，這份研究報告提出了通過去除死金屬區防止產生流動缺陷的新工藝方法——有限元分析法。將有限元分析的結果與實驗結果做比較，結果表明有限元分析的結果與實驗結果相符合。

關鍵詞：流動缺陷；活塞銷釘；材料流動控制；前后雙向冷擠壓；死金屬區；有限元分析

ABSTRACT

A flow defect of a piston-pin for automobile parts ...

Keywords: Flow defect; Piston-pin; Material flow control; Forward–backward extrusion; Dead metal zone; FE simulation

目 錄

1 前言5

1．1玻璃升降器的功用及拉深模的設計要求5

2  沖裁工藝設計7

2.1  沖裁工藝計算7

2.1.1  工藝力和功的計算7

2.1.2  壓力機的選擇9

2.2  模具總體設計9

2.2.1  模具類型的確定10

2.2.2  操作方式的確定10

2.2.3  定位、聯接型式的確定10

2.2.4  模具壓力中心的確定11

2.2.5  模具精度的確定11

2.2.6模具閉合高度的初定11

2.3  定位裝置11

2.4  卸料裝置11

2.4.1  卸料裝置的選擇12

2.4.2  彈性元件的設計12

2.5  落料凹凸模的設計13

2.5.1  凸模結構的確定13

2.5.2  凹模結構確定14

2.5.3  凹凸模工作部分尺寸設計14

2.5.4  凸凹模工作表面技術要求16

2.5.5  凸凹模材料16

2.6  導向裝置16

2.6.1  導向裝置的選擇16

2.6.2  導向裝置尺寸確定16

2.7  模具其它主要零部件的設計18

2.7.1  板料定位裝置的設計18

2.7.2螺栓和銷釘的選用19

3工藝方案選擇21

3.1  沖壓件的工藝確定21

3.1.1 沖壓件的工藝分析21

3.1.2  零件材料的分析23

3.1.3確定工藝方案和模具形式24

3.1.4落料尺寸的計算25

3.2確定排樣方案26

3.2.1確定排樣、裁板方案26

3.3計算拉深次數28

3.4拉深沖壓力的計算29

3.4.1落料過程29

3.4.2、拉深過程30

3.4.3成型過程31

3.5沖壓設備的選擇32

3.6 分析比較和確定工藝方案33

3.6.1計算毛坯尺寸需先確定翻邊前的半成品尺寸。33

3.6.2計算拉深次數34

3.6.3.確定工序的合并與工序順序35

4  主要工藝參數的計算39

4.1 確定各中間工序尺寸39

4.2計算各工序壓力，選用壓力機40

4.3 模具設計44

4.3.1 模具結構形式選擇44

4.3.2 卸料彈簧的選擇45

4.3.3 模具工作部分尺寸和公差計算45

4.3.4模具其它零件的結構尺寸計算47

4.4 工作原理：48

4.4.1首次拉深48

4.4.2 二次拉深48

4.4.3 三次拉深48

4.4.4.沖壓工藝過程卡的編寫48

結論50

致 謝51