遙控器的塑料模具設計及三維建模

摘 要

本次畢業設計的課題為遙控器底殼的注射成型模具設計，主要從遙控器底殼材料特性、成型性能及遙控器底殼的形狀、型腔結構等多角度詳細分析了遙控器底殼注塑加工工藝性。因產品為大批量生產，且零件體積較大、結構較為簡單，故采用“一模2件”的生產方式。初步選擇注塑機的型號和規格，分析遙控器底殼結構及生產方式宜采用單分型結構，對澆注系統、成型零部件、導向及定位機構、脫模機構、冷卻系統、模架各部件零件都進行了相關的計算和選擇。最后，在參照遙控器底殼的體積、重量等參數后對注塑機的相關主要參數進行校核，以判斷所選的注塑機能否滿足注塑要求。

關鍵詞：注射成型，一模兩件，單分型面，注塑機

ABStract

The graduation design subject to...

Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;

目錄

第一章 緒論- 7 -

第二章 遙控器底殼的工藝性分析- 9 -

2.1 遙控器底殼的原材料分析- 9 -

2.2 成型特性及條件- 9 -

2.3 遙控器底殼的結構和尺寸精度及表面質量分析- 10 -

2.3.1結構分析- 10 -

2.3.2尺寸精度分析- 11 -

2.3.3表面質量分析- 11 -

2.4 計算遙控器底殼的體積和重量- 11 -

2.5 最大注射量的校核- 11 -

2.6 注射壓力的校核- 12 -

2.7 開模行程相關尺寸校核- 12 -

2.8 鎖模力的校核- 13 -

第三章 初選注射成型機的型號和規格- 14 -

3.1 注射成型機的型號和規格- 14 -

3.2 遙控器底殼注射工藝參數的確定- 15 -

第四章 注射模的結構設計- 16 -

4.1 分型面的選擇- 16 -

4.2 確定型腔數目及排列方式- 17 -

4.3 澆注系統設計- 17 -

4.3.1主流道設計- 18 -

4.3.2分流道設計- 18 -

4.3.3澆口設計- 19 -

4.3.4澆口套及定位環設計- 19 -

4.4 成型零件結構設計- 19 -

4.4.1型腔工作尺寸的計算- 20 -

4.4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算- 21 -

4.5 導向及定位機構設計- 22 -

4.5.1導向機構的設計- 22 -

4.5.2導柱導套材料的選擇和熱處理- 23 -

4.6 脫模機構設計- 23 -

4.6.1脫模力計算- 23 -

4.6.2脫模機構的選擇與設計- 24 -

4.6.3推出機構的復位- 25 -

4.7 冷卻系統設計- 25 -

4.7.1冷卻系統的設計原則- 25 -

4.7.2冷卻回路的設計- 25 -

4.8 模架- 26 -

第五章 注射機有關參數的校核- 27 -

5.1 模具外形尺寸的校核- 27 -

5.2 模具厚度校核- 27 -

5.6 注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核- 27 -

總結- 38 -

參考文獻- 39 -

謝  辭- 41 -

畢業設計小結- 42 -