端蓋落料拉深沖孔復合模設計

摘  要

隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和連續工序），確定用一幅復合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經過對端蓋的批量生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，沖壓工序性質、數目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現代模具制造技術對傳統機械零件進行結構改進、優化設計、優化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑒作用。

關鍵詞：端蓋；模具設計；復合模；拉深沖孔

ABSTRACT

With China's industries continue to develop and die industry ....

Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punch

目  錄

1  分析零件的工藝性1

2  確定工藝方案2

2.1  計算毛坯尺寸2

2.2  確定是否要壓邊圈3

2.3  計算拉深次數3

2.4  確定工藝方案4

3  主要工藝參數的計算5

3.1  確定排樣、裁板方案5

3.2  計算工藝力、初選設備6

3.2.1  計算工藝力6

（1）落料力6

（2）沖孔力7

（3）推件力7

（4）拉深力7

（5）壓邊力8

3.2.2  拉深功的計算9

3.2.3  初選壓力機9

3.2.4  計算壓力中心10

3.2.5 計算凸、凹模刃口尺寸及公差10

4  模具的結構設計12

4.1  模具結構形式的選擇12

4.1.1  模架的選用12

4.1.2  模具的閉合高度13

4.2  模具工作部分尺寸計算13

4.2.1  落料凹模13

4.2.2  拉深凸模14

4.2.3  凸凹模15

4.2.4  彈壓御料板16

4.2.5  上墊板18

4.2.6  壓邊圈19

5  模具的整體安裝20

5.1  模具的總裝配20

5.2  模具零件21

6  選定沖壓設備22

7  模具的裝配22

7.1  復合模的裝配22

7.2  凸、凹模間隙的調整22

8  重要零件的加工工藝過程編制23

結論26

參考文獻27

致謝28

附錄30