塑料掛鉤座注射模具設計

摘要

注射模在機械、電子、航天航空、生物等領域及日用品的生產中得到了越來越廣泛的應用，但我國的塑料成形模具設計整體水平還較低，跟發達國家有很大的差距，主要表現在：模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等。目前，我國的注射成型發展方向主要為提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及CAD/CAE/CAM技術的應用范圍。

本設計的課題是塑料掛鉤座注射模具設計，塑件結構復雜，尺寸精度要求較高，模具設計具有一定的難度。設計內容分為以下三個方面：注射可行性分析、模具總體設計和模具零部件設計。整個設計過程主要借助PRO/ENGINEER（以下簡稱PRO/E）、MoldFlow等軟件完成。

該模具設計的過程為：

對塑件實體進行測繪，同時在PRO/E中創建其3D模型，并用PRO/E的模型分析功能對其進行初步分析和計算；

擬定型腔布局并選擇合適的注射機；

利用PRO/E的模具模塊完成模具的模仁設計和澆注系統設計，在設計澆注系統時，運用MoldFlow軟件對塑件進行了最佳澆口位置分析和注射模流分析及模擬；

用PRO/E注塑模設計專家（簡稱EMX）進行模架和模具各零部件的設計。

本設計的最大特點是運用先進的設計理念，在3D實體模型環境下完成整個模具設計過程。從零件建模，到模具結構設計，以及最后的工程出圖，均通過PRO/E軟件完成；并且在設計過程中充分利用了PRO/E、MoldFlow的分析功能，進行了如澆注系統分析、注射模擬、開模動作檢測、干涉檢測等工作，以設計出最為合理的模具結構。此外，設計中大部分分析計算都依靠設計軟件進行，手工需要完成的只是模具的結構形式選擇及計算校核，從而把設計工作從以往復雜繁瑣的計算過程中解放出來，借助于EMX，大大縮短了模具設計花費在創建、定制和細化模架部件以及模具組件上的時間，并且其3D 實體模型也隨著設計零件的更改而自動更新，從而使設計周期大為縮短，較好的保證了該模具的設計水平。本設計較好的實現了利用先進CAD/CAE/CAM技術對該復雜、精密塑件的設計。

關鍵詞：塑料；掛鉤座；注射模；Pro/Engineer；MoldFlow

The abstract of designing plastic pothook injection mould

The injection mould has been more and more widely used in the field of ....

Key words: plastic; pothook; injection mould; Pro/Engineer; MoldFlow

目錄

前言Ⅰ

設計說明書．１

第一章  產品分析．１

  1.1  塑件分析．１

  1.2  塑件原材料分析．2

第二章  擬定型腔布局.....４

  2.1  型腔.．4

  2.2  型腔數目的確定...４

  2.3  型腔排布.．5

第三章  塑件相關計算及注塑機的選擇．６

  3.1  塑件相關計算.6

  3.2  注塑機選擇及注射工藝參數確定．7

第四章  分型面設計．９

  4.1  分型面設計原則．９

  4.2  分型面設計．９

第五章  澆注系統設計...10

  5.1  總體設計..．10

  5.2  主流道設計．11

  5.3  分流道設計．11

  5.4  進料口設計．13

  5.5  冷料穴的設計．14

  5.6  澆口套及定位圈的設計．14

  5.7  塑件模流分析．14

第六章  模架選用及注射參數校核．20

  6.1  模架..．20

  6.2  開模行程校核．21

第七章  成型零部件設計...22

  7.1  成型零件的材料選擇．22

  7.2  成型零件結構設計.22

第八章  側向分型抽芯機構設計..．28

  8.1  側向分型抽芯機構類型選擇．28

  8.2  抽芯距確定與抽芯力計算．28

  8.3  斜導柱分型與抽芯機構零部件設計．29

第九章  合模導向機構設計.34

  9.1  導向機構.34

  9.2  定位裝置.36

第十章  脫模機構設計....．37

  10.1  脫模裝置37

  10.2  推出機構設計38

  10.3  拉料機構40

第十一章  冷卻及排氣系統設計．42

  11.1  冷卻系統42

  11.2  排氣機構44

第十二章  模具總體結構..．45

結束語..48

致謝...．49

參考文獻．50