電器盒蓋注塑模具設計

摘 要: 本次設計的制品為ABS電器外殼注射模設計，利用PROE來完成制品模3D模型，利用CAD/PROE來完成其裝配圖和零件圖。模具結構緊湊、工作可靠、操作方便、運轉平穩、冷卻效果好、勞動強度低、生產效率高、生產的塑件精度高、生產成本低。本文從型腔數量和布局的確定、注射機選擇、流道的設計、模板及其標準件的選用、冷卻系統、成型部件的設計等給出了詳細的設計過程。

關鍵字:  塑料  注射模   PROE   CAD

To pick : The current design of products for mobile phone casings ABS injection mould design, the use of products PROE to complete three-state model, the use of CAD to complete its assembly, and parts maps. Adjacent pumping core components used to scan the tendons and getting better drawing of patterns. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labour intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.     

 Internet : plastic  injection mould  PROE  CAD

目  錄

前 言1

1塑件成型工藝性分析3

1.1 軟件簡介3

1.2 塑件（某電器外殼）分析5

1.3 零件結構特征、塑料的性能、技術要求及結構工藝性的分析5

1.3.1尺寸及精度6

1.3.2壁厚7

1.3.4 脫模斜度7

1.3.5 圓角8

1.3.6 粗糙度8

1.3.7 塑料性能的分析9

2 模具的設計14

2.1 擬定模具結構形式14

2.2 確定型腔數量及排列形式15

2.3 分型面的確定：16

2.4 注射機型號的確定17

2.4.1 注射機的選擇17

2.4.2注射成型工藝的參數17

2.4.3注塑機的校核19

2.5澆注系統設計22

2.5.1 澆注系統的設計原則22

2.5.2 澆注系統的組成23

2.5.3 澆注系統的作用23

2.5.4 澆注系統各部件設計24

2.5.5澆口的設計28

2.5.6澆注系統的平衡29

2.5.7 澆注系統凝料體積計算29

2.5.8 注塑時間的計算30

2.5.8 排氣系統設計31

2.6成型零件的結構設計和計算31

2.6.1成型零件鋼材的選用32

2.6.2成型零件工作尺寸計算33

2.6.3 成型零件強度、剛度的校核37

2.7模架的確定和標準件的選用39

2.8 合模導向機構的設計40

2.8.1 合模導向零件機構的作用40

2.8.2 導向機構的設計41

2.9脫模推出機構的設計42

2.9.1 推出機構的組成42

2.9.2 推出機構的分類42

2.9.3 推出機構的設計原則42

2.9.4 脫模力的計算44

2.9.5合模導向機構的設計46

2.10注射模溫度調節系統設計48

2.10.1 冷卻系統設計原則48

2.10.2 冷卻系統的簡單計算49

3 模具的試模與修模53

3.1制品的粘著53

3.2成型缺陷54

3.3注射填充不足55

3.4注射工藝不足55

4 次品分析57

致謝59

參考文獻60