變速齒輪箱機械加工工藝規程及工裝設計

摘    要

變速齒輪箱體是旋耕機的一個主要零件。旋耕機通過該零件的安裝平面與手扶拖拉機變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個螺栓固定，實現旋耕機的正確聯接。變速齒輪箱體的質量直接影響到機器的性能。本次設計先進行了變速齒輪箱體的零件分析，通過對參考文獻進行的分析與研究，闡述了工藝規程和制造技術等相關內容；在技術路線中，論述箱體的加工工藝，機械加工余量，加工順序的安排和基本工時計算。

關鍵詞 ：工藝規程；變速齒輪箱體；定位基準；加工余量

ABSTRACT

The gear casing of changing speed is a major ...

Keywords: Procedure；the gear casing of changing speed；location standard ; mental allowance

目    錄

  

第一章  緒論 1 

1.1  箱體零件的主要技術要求 1 

    1.1.1  箱體類零件的結構特點 1 

    1.1.2  箱體類零件的結構特點 1 

    1.1.3  箱體類零件的材料和毛坯 2 

1.2  箱體類零件的加工工藝分析 2 

    1.2.1  工藝路線的安排 2 

    1.2.2  定位基準的選擇 3 

    1.2.3  主要表面的加工 4 

        1.2.3.1  箱體的平面加工 4 

        1.2.3.2  孔系加工 4 

1.3  夾具的組成 5 

1.4  鉆模的分類與設計 5 

第二章  零件的功用與結構分析 7 

2.1  零件的功用 7 

2.2  零件的工藝分析 7 

     2.2.1  零件主要加工表面尺寸 8 

     2.2.2  零件的材質熱處理及工藝分析 8 

第三章  工藝規程設計 10 

3.1  確定毛坯的制造形式 10 

3.2  基面的選擇 10 

    3.2.1  精基準的選擇 10 

    3.2.2  粗基準的選擇 10 

    3.2.3  定位夾緊方案的制定 10 

3.3  工藝過程的劃分 11 

3.4  工藝路程的制定 11 

3.5  工藝方案的分析與比較 14 

    3.5.1  工藝規程選擇的基本因素 14 

    3.5.2  工藝規程的基本分析 14 

第四章  確定切削用量及工序設計 16 

4.1  機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 16 

4.2  確定切削用量及工序計算 18 

     4.2.1  工序10：粗銑N面 18 

     4.2.2  工序20：鉆6底面孔 19 

     4.2.3  工序30: 精擴鉸2-Ф10 mm孔 21 

     4.2.4  工序40: 粗銑R面及Q面 22 

     4.2.5  工序50: 銑凸臺面 23 

     4.2.6  工序60: 粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角 23 

     4.2.7  工序70: 精銑N面 24 

     4.2.8  工序80: 精銑R及Q面 24 

     4.2.9  工序90: 精鏜2-Ф80H7孔 25 

     4.2.10  工序100: 凸臺面各孔鉆、攻螺紋 26 

     4.2.11  工序110: 刮平面 28 

     4.2.12  工序120: 鉆鉸R、Q面各孔 29 

     4.2.13  工序130: 攻螺紋8-M12-6H 33 

第五章  夾具設計 35 

5.1  夾具設計的概述 35 

5.2  確定工件的定位方案 36 

5.3  定位誤差的分析 37 

第六章  結論 39 

參考文獻 40 

致謝……………………………………………………………………………………… 41

附錄……………………………………………………………………………………… 42