100000KN大型冷室臥式壓鑄機機座與整體布局設計

摘    要

壓鑄技術是材料制備與零件成形一體化的先進制造技術，壓鑄機是壓力鑄造的基礎設備，技術含量較高，屬機、電、液一體化的精密、復雜設備。我國壓鑄設備尤其是大型壓鑄設備在設計方法、制造工藝、工作效率、能耗、可靠性等方面與發達國家相比還存在較大差距。隨著市場需求的日益多元化與復雜化，就對我國壓鑄行業的整體實力水平提出了更高的要求，而生產壓鑄件產品的壓鑄機的革新與優化，也是整個行業得以整體推進的有力保證。目前，就世界壓鑄業的大環境來看，先進的專用壓鑄、鑄造設備機主要分布在日、美等發達國家，以日本最多，我國壓鑄機水平總體落后，并且多生產中低級別的壓鑄件。而據專家介紹，受信息化浪潮的強烈推動，壓鑄行業的革命也迫在眉睫。未來朝著高性能、高效率、環保智能化方向發展，將是我國壓鑄機未來發展大趨勢。 針對國內壓鑄設備落后的現狀，結合國家智能制造裝備發展專項“高效智能壓鑄島系統”、粵港關鍵領域重點突破項目，本文以100000kN大型壓鑄機為研究對象,對壓鑄機合模軸和壓射軸、機座及整體布局進行設計。首先對軸進行了選材然后對其尺寸進行了強度校核，同時還設計了軸的螺紋；其次是根據合模行程和壓射行程確定機座的大小以及機座的選材。

關鍵詞：壓鑄機；整體布局；機座

ABSTRACT

Die casting technology is the material preparation and ....

Keywords:Die-casting machine; the overall layout; stand

目    錄

第一章  緒論1

1.1  課題背景及目的1

1.2  現狀和發展趨勢1

1.2.1 國內外壓鑄機發展狀況1

1.2.2 壓鑄設備發展趨勢2

1.3  壓鑄機機座的基本介紹3

1.4  設計過程及研究內容4

1.5  本章小結4

第二章  軸的設計5

2.1  軸的簡介5

2.3  軸的結構設計6

2.3.1 軸上零件的的裝配6

2.3.2 軸上零件的定位7

2.3.3 軸的直徑的計算8

2.3.4 軸的長度的確定9

2.4  軸與型板配合精度的設計10

2.5  軸的性能強化處理11

第三章  螺紋的設計12

3.1  螺紋的簡介12

3.1.1 螺紋的分類介紹與選擇12

3.1.2 螺紋的參數介紹12

3.2  軸端螺紋的設計14

3.2.1 合模軸軸端螺紋設計14

3.2.2 壓射軸軸端螺紋設計15

3.3  螺紋連接的防松16

3.3.1 螺紋連接的防松類型和選用16

3.4  螺紋鏈接的預緊18

3.5  螺紋連接的強度校核19

3.5.1 靜強度校核19

3.5.2 疲勞強度校核19

第四章  型板的設計22

4.1  型板的選材22

4.2  型板的結構設計22

4.2.1 動模型板的結構設計22

4.2.2 定模板的結構設計23

4.2.3 壓射端固定型板結構設計24

4.3  型板的寬度設計24

4.3.1 動模型板的寬度計算24

4.3.2 定模型板的寬度計算25

第五章  型板與底座的鏈接設計26

5.1  連接方式類型及選用26

5.2  螺釘的強度校核28

5.2.1 螺釘的剪切應力校核28

5.2.2 螺釘的擠壓應力校核29

第六章  底座的設計31

6.1  底座的選材31

6.2  底座尺寸的設計32

6.3  底座的結構設計33

6.3.1 典型結構設計33

6.3.2 底座內部支撐設計34

6.3.3 隔板的強度校核35

第六章  機座的布局設計36

第七章  結論37

參考文獻38

致謝39