泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

摘    要

本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)，目的是通過(guò)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟練掌握機(jī)械加工的流程，為成為合格工藝工程師打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

泵殼體零件的工藝規(guī)程及其銑頂面的工裝夾具設(shè)計(jì)及鉆孔夾具的設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行分析設(shè)計(jì)了兩條工藝路線，通過(guò)分析比較選擇了一個(gè)更加合理的方案；設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)和零件的加工基準(zhǔn)，計(jì)算各個(gè)工部的工序進(jìn)行尺寸并且決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；設(shè)計(jì)了銑刀夾具和鉆孔兩套夾具。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。

關(guān)鍵字： 殼體；定位誤差；專用夾具；工藝規(guī)程

Abstract

    The design of a wide range of knowledg....

Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning

目  錄

第一章  緒論1

1.1 選題背景和意義1

1.1.1 選題的背景1

1.1.2 選題的意義1

1.2 夾具設(shè)計(jì)發(fā)展概況1

1.2.1 國(guó)內(nèi)夾具發(fā)展史1

1.2.2 國(guó)外夾具發(fā)展史2

1.2.3 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀2

1.2.4 機(jī)床夾具的發(fā)展方向2

1.3 本文主要研究工作4

第二章  零件的分析5

2.1 零件的作用5

2.2 零件的工藝分析5

2.3 泵殼零件加工的主要問(wèn)題與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施6

2.4泵殼體的材料、毛坯以及熱處理7

2.4.1毛坯種類的確定7

2.4.2 毛坯的形狀及尺寸的確定7

2.4.3 毛坯材料的熱處理7

第三章  工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)9

3.1 確定毛坯的制造形式9

3.2 基面的選擇9

3.3 制定工藝路線9

3.3.1 工藝路線方案一10

3.3.2 工藝路線方案二11

3.4 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用以及機(jī)械加工余量的確定11

3.5確定切削用量以及基本工時(shí)13

第四章  銑床專用夾具的設(shè)計(jì)28

圖4.2 夾具底座29

4.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求29

4.2 定位基準(zhǔn)的選擇29

4.3 定位方案的選擇.30

4.4 定位誤差分析與計(jì)算30

4.5 工件夾緊方式的確定30

4.6 導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定31

4.7 夾具體的設(shè)計(jì)31

第五章  鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)33

5.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求33

5.2定位基準(zhǔn)的選擇34

5.3定位方案的選擇35

5.4工件夾緊方式的確定36

5.5 導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定37

5.6 夾具體的設(shè)計(jì)37

第六章 總結(jié)39

參考文獻(xiàn)40

致  謝41