某撥叉零件加工工藝及其夾具設計

摘    要

    本論文是結合目前實際生產中，常常發現僅用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計兩種夾具：銑床夾具和鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。

本設計雙孔鉆模夾具有良好的加工精度，針對性強，主要用于撥叉零件鉆孔工序的加工。其具有夾緊力裝置，具備現代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。鉆床夾具具有提高生產率、擴大機床工藝范圍、減輕工人勞動強度以及保證生產安全等特點。因此，對夾具知識的認識和學習以及設計新式的適合實際生產的夾具在今天顯得尤為重要起來。

關鍵詞：夾具；設計；高效；提高

Abstract

The present paper is combing ...

Key words：fixture；design；efficiency；increase

目    錄

第一章 緒論…………………………………………………………………………… 1

     1.1  夾具概念…………………………………………………………………………1

     1.2  夾具的主要功能…………………………………………………………………1

     1.3  夾具的分類………………………………………………………………………1

         1.3.1  按夾具的通用特性分類…………………………………………………1

         1.3.2  按夾具的動力源分類 ……………………………………………………2

     1.4  夾具的組成………………………………………………………………………2

     1.5  常用定位元件及選用……………………………………………………………3

         1.5.1  工件以平面定位…………………………………………………………3

         1.5.2  工件以外圓柱定位………………………………………………………3

         1.5.3  工件以內孔定位…………………………………………………………3

     1.6  機床夾具的現狀及發展方向……………………………………………………4

         1.6.1  機床夾具的現狀…………………………………………………………4

         1.6.2  機床夾具的發展方向……………………………………………………4

 夾具設計………………………………………………………………………6

     2.1  加工零件的介紹…………………………………………………………………6

     2.2  工藝規程設計……………………………………………………………………7

         2.2.1  加工工藝過程……………………………………………………………7

         2.2.2  確定各表面加工方法……………………………………………………7

         2.2.3  加工考慮因素……………………………………………………………7

         2.2.4  上端面的加工……………………………………………………………7

         2.2.5  孔的加工…………………………………………………………………8

     2.3  確定定位基準……………………………………………………………………8

         2.3.1  粗基準的選擇……………………………………………………………8

         2.3.2  精基準的選擇……………………………………………………………8

         2.3.3  擬定定位方案……………………………………………………………9

         2.3.4  選擇定位元件……………………………………………………………10

         2.3.5  定位誤差的計算…………………………………………………………11

     2.4  工藝路線的擬定…………………………………………………………………11

         2.4.1  工序的合理組合…………………………………………………………12

         2.4.2  工序的集中與分散………………………………………………………12

         2.4.3  加工階段的劃分…………………………………………………………13

         2.4.4  毛坯的結構工藝要求……………………………………………………14

         2.4.5  加工工藝路線方案的確定………………………………………………14

         2.4.6  確定機械加工余量、工序尺寸及公差…………………………………15

         2.4.7  選擇機床…………………………………………………………………16

         2.4.8  選擇刀具…………………………………………………………………17

         2.4.9  確定夾具類型……………………………………………………………17

     2.5  夾緊方案的選擇…………………………………………………………………17

         2.5.1  確定夾緊方案……………………………………………………………17

         2.5.2  夾緊力的估算 …………………………………………………………18

     2.6  撥叉的偏差計算…………………………………………………………………20

     2.7  確定切削用量及基本工時………………………………………………………21

     2.8  導向裝置的選擇…………………………………………………………………25

     2.9  驗算中心距………………………………………………………………………26

     2.10  驗算兩孔平行度精度…………………………………………………………27

     2.11  夾具的結構設計………………………………………………………………28

     2.12  夾具的零件工作圖的設計……………………………………………………29

         2.12.1  底板的設計……………………………………………………………29

         2.12.2  支撐架的設計…………………………………………………………30

         2.12.3  左立板的設計…………………………………………………………31

         2.12.4  壓板的設計……………………………………………………………32

         2.12.5  鉆模板的設計…………………………………………………………33

     2.13  夾具的使用說明………………………………………………………………33

     2.14  繪裝配圖………………………………………………………………………34

 設計小結………………………………………………………………………35

參考文獻……………………………………………………………………………………36

致謝…………………………………………………………………………………………37