重慶天弘一礦1 2 8 4采區(qū)右翼運煤平巷吊掛式膠帶輸送機設(shè)計

摘    要

煤礦安全管理就是對煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)要素和過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動, 以保障職工在生產(chǎn)過程中的生命安全, 保證生產(chǎn)工作的順利開展, 保護國家和集體的財產(chǎn)不受損失。由于煤礦生產(chǎn)、管理工作中時時處處都與安全相聯(lián)系,因此安全管理應(yīng)該是全面的、全員的和全過程的, 是煤礦所有管理工作的核心。

管理要素是指管理活動和過程必不可少的組成部分。從煤礦安全管理的活動和過程看, 煤礦安全管理的要素主要包括人、物、環(huán)境三大要素。人是指員工的本體、意識和行為;物包括工程、設(shè)備、材料等硬件和技術(shù)、工藝、流程等軟件兩個方面;環(huán)境也包括硬件環(huán)境和軟件環(huán)境兩個方面, 硬件環(huán)境指由裝備、技術(shù)等構(gòu)成的生產(chǎn)、工作環(huán)境, 軟件環(huán)境指由安全文化、宣傳教育等構(gòu)成的思想文化氛圍。在人、物、環(huán)境諸因素中,人是最積極的因素,人既是安全管理的主體,也是安全管理的客體, 同時也是安全管理的直接目的-人的安全。而人的安全從狹義的角度也可以說是安全事故的承受者-決大部分生產(chǎn)一線員工的生命安全。

以人為本的管理思想是現(xiàn)代管理理念的主旋律。以人為本的管理是指任何管理都要以人為中心, 把提高人的素質(zhì)、處理人際關(guān)系、滿足人的需要、調(diào)動人的主動性、積極性、創(chuàng)造性的工作放在首位。因此在煤礦企業(yè)進行安全管理的時候,必須堅持以安全管理的主、客體, 對安全管理起著主導(dǎo)性作用的因素-人為根本, 立足于自身的意識、素質(zhì)、能力的提高, 通過對外部其它管理要素物和環(huán)境的組織和控制影響作用與人, 從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。從安全管理的最直接的目的-人的安全來看, 安全管理中的“以人為本”管理思想應(yīng)更多地傾向于生產(chǎn)一線的員工。

關(guān)鍵詞：煤礦安全管理  要素分析  以人為本

ABSTRACT

Coal mine safety management is to the coal ...

Keywords: coalmine safety management; analysis of elements; people first

目    錄

第一章  緒論…………………………………………………………………………… 1

1.1  研究的背景……………………………………………………………………… 1

1.2  研究的意義……………………………………………………………………… 1

第二章  原始數(shù)據(jù)和工作條件………………………………………………… 3

2.1  原始數(shù)據(jù)和工作條件…………………………………………………………… 3

2.1.1 物料名稱…………………………………………………………………… 3

2.1.2 物理性質(zhì)…………………………………………………………………… 3

2.1.3 輸送量……………………………………………………………………… 3

2.1.4 輸送機布置形式及尺寸…………………………………………………… 3

2.1.5 卸料方式…………………………………………………………………… 3

2.1.6 工作環(huán)境…………………………………………………………………… 3

第三章  設(shè)計計算……………………………………………………………………… 5

3.1  帶式輸送機工作原理…………………………………………………………… 5

3.2  初選膠帶輸送機形式和布置…………………………………………………… 6

3.2.1 選型設(shè)計原則……………………………………………………………… 6

3.2.2 選型設(shè)計注意方面………………………………………………………… 6

3.2.3 初選膠帶輸送機形式……………………………………………………… 7

3.3  膠帶寬度的計算………………………………………………………………… 7

3.3.1 初選帶寬…………………………………………………………………… 7

3.3.2 帶速的選擇………………………………………………………………… 7

3.3.3 膠帶寬度的計算…………………………………………………………… 8

3.3.4 膠帶寬度的校核…………………………………………………………… 9

3.3.5 膠帶輸送量的驗算……………………………………………………… 10

3.4  機頭機尾結(jié)構(gòu)和中間吊掛結(jié)構(gòu)的選定和設(shè)計………………………………… 10

3.4.1 機架的設(shè)計準(zhǔn)則………………………………………………………… 10

3.4.2 機架設(shè)計滿足的要求…………………………………………………… 11

3.4.3 機頭機架結(jié)構(gòu)選擇設(shè)計………………………………………………… 11

3.4.4 中間吊掛式結(jié)構(gòu)的設(shè)計………………………………………………… 12

3.4.5 分繩架的設(shè)計…………………………………………………………… 13

3.4.6 中間吊架的設(shè)計………………………………………………………… 13

3.4.7 機尾結(jié)構(gòu)的選擇設(shè)計…………………………………………………… 13

3.4.8 托輥的選擇……………………………………………………………… 14

3.5  膠帶的選擇……………………………………………………………………… 16

3.5.1 膠帶種類的選擇………………………………………………………… 16

3.5.2 輸送帶的膠接方式……………………………………………………… 17

3.6  滾筒的選擇……………………………………………………………………… 18

3.6.1 常用滾筒類型及特點分析……………………………………………… 18

3.6.2 滾筒的選擇……………………………………………………………… 19

3.7  運行阻力的計算………………………………………………………………… 20

3.7.1 運行阻力計算…………………………………………………………… 20

3.7.2 附加運行阻力計算……………………………………………………… 22

3.8  膠帶張力的計算………………………………………………………………… 24

3.8.1 帶式輸送機張力分布草圖……………………………………………… 24

3.8.2 膠帶張力計算…………………………………………………………… 24

3.8.3 驗算膠帶是否打滑……………………………………………………… 25

3.8.4 膠帶強度驗算…………………………………………………………… 25

3.9  懸垂度驗算……………………………………………………………………… 26

3.9.1 膠帶滿足懸垂度條件的最小張力點計算……………………………… 26

3.10  電動機和減速器的選擇計算………………………………………………… 27

3.10.1 傳動滾筒牽引力計算…………………………………………………… 27

3.10.2 電動機功率計算………………………………………………………… 27

3.10.3 電動機的選擇…………………………………………………………… 27

3.10.4 電動機布置方式………………………………………………………… 28

3.10.5 減速器的選擇和計算…………………………………………………… 29

3.10.6 聯(lián)軸器的選擇…………………………………………………………… 29

3.11  偶合器的選擇………………………………………………………………… 30

3.12  張緊裝置的選擇……………………………………………………………… 30

3.12.1 張緊裝置的作用………………………………………………………… 30

3.12.2 張緊裝置在使用中滿足的要求………………………………………… 31

3.12.3 張緊裝置在布局時應(yīng)遵循的原則……………………………………… 31

3.12.4 常用的張緊裝置………………………………………………………… 32

3.13  膠帶輸送機實際帶速和實際輸出量計算…………………………………… 33

3.13.1 膠帶輸送機實際帶速的計算…………………………………………… 33

3.13.2 膠帶輸送機實際輸出量的計算………………………………………… 33

3.14  自動調(diào)偏裝置、清掃裝置、保護設(shè)計的選擇………………………………… 33

3.14.1 自動調(diào)偏裝置的選擇…………………………………………………… 33

3.14.2 清掃裝置的選擇………………………………………………………… 34

3.14.3 保護設(shè)計的選擇………………………………………………………… 36

第四章  帶式輸送機操作及安全………………………………………………… 37

4.1  控制操作及安全……………………………………………………………… 37

4.1.1 設(shè)備聯(lián)鎖………………………………………………………………… 37

4.1.2 操作方式………………………………………………………………… 37

4.1.3 安全措施………………………………………………………………… 38

第五章  帶式輸送機常見故障發(fā)生及處理方法……………………………… 39

5.1  膠帶輸送機跑偏的原因及處理方法…………………………………………… 39

5.2  膠帶輸送機撤料的原因及處理方法…………………………………………… 40

5.3  控膠帶打滑原因及處理辦法…………………………………………………… 40

第六章  結(jié)論…………………………………………………………………………… 41

參考文獻………………………………………………………………………………… 42

致謝……………………………………………………………………………………… 43