四缸曲軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程

摘    要

此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì)直列四拐發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì)。在零件的加工過(guò)程中，工藝規(guī)程的合理性和夾具的使用方便性直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以在進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量情況下著重考慮如何減少加工時(shí)間，而在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，在保證定位正確的情況下保證夾具的方便性和機(jī)動(dòng)性。

曲軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要要考慮到的是各軸頸的尺寸精度和位置精度有較高要求。如各軸頸的表面粗糙度為Ra0.8、表面圓度為0.015和圓柱度為0.02/100等。這就使得加工步驟得細(xì)分為粗車、半精車、粗磨和精磨四個(gè)工序才可以加工出合格的表面。又如中間三個(gè)主軸頸有相對(duì)應(yīng)兩端軸頸為0.03mm的圓跳動(dòng)要求，這就使得加工這三個(gè)主軸頸時(shí)必須以加工兩端主軸頸的定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。對(duì)于軸向尺寸加工，則應(yīng)該先加工出主要定位基準(zhǔn)，再以此為基準(zhǔn)加工其他尺寸。如先加工出第五主軸頸，再以第五軸頸的左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工左邊的軸向尺寸。由于曲軸的動(dòng)平衡性能直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配運(yùn)行時(shí)的噪聲性能和整體平穩(wěn)性能，且對(duì)一個(gè)轎車的舒適性有很大的影響，所以在所有加工都完成后還得加上一步動(dòng)平衡試驗(yàn)，并標(biāo)記和去除影響不平衡的重量。只有一步步的精確合格的加工，才能產(chǎn)出最后的優(yōu)秀產(chǎn)品。

在進(jìn)行曲軸的夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我選擇的是半精銑鍵槽的夾具，加工時(shí)的徑向定位主要以V形塊和支承板進(jìn)行定位，而軸向則用六角圓柱銷來(lái)定位，最后通過(guò)一塊整體的壓板進(jìn)行夾緊。在確定刀具的正確位置時(shí)，是以對(duì)刀塊和塞尺進(jìn)行對(duì)刀的。整個(gè)夾具對(duì)定位元件的安排緊湊合理，夾緊裝置有效、安全、裝卸快速。

關(guān)鍵詞：定位基準(zhǔn)；工序尺寸；切削用量

ABSTRACT

This tack of the graduated design is ....

Keywords：The Locating Datum, Process Dimension, Cutting Amuout

目    錄

第一章  緒 論- 1 -

第二章  零件分析- 2 -

2.1  零件的作用   - 2 -

2.2  零件的工藝分析   - 2 -

第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 4 -

3.1  確定毛坯的制造形式  - 4 -

3.2  基準(zhǔn)面的選擇    - 4 -

3.3  工藝路線的擬定  - 4 -

3.4  機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定  - 6 -

3.5  確定主要工序的切削用量及基本工時(shí)- 9 -

3.6   確定切削用量  - 10 -

第四章  專用夾具設(shè)計(jì)- 37 -

4.1  設(shè)計(jì)主旨- 37 -

4.2  需要解決的主要問(wèn)題- 37 -

        4.2.1  形狀復(fù)雜- 37 -

    4.2.2  剛性差- 37 -

        4.2.3  技術(shù)要求高- 37 -

4.3  確定夾具設(shè)計(jì)方案- 38 -

4.4夾緊力的計(jì)算- 39 -

4.5  夾具的定位精度分析- 40 -

第五章 結(jié)束語(yǔ)- 43 -

參 考 文 獻(xiàn)- 44 -

致    謝- 45 -