推動架的加工工藝及其夾具設計

摘  要

機械加工工藝規程設計和機床專用夾具設計在零件生產制造中有著很重要的作用。制定可行的機械加工工藝路線和設計合理的夾具才可確保零件的加工質量，生產出合格的產品。本設計的內容可分為機械加工工藝規程設計和機床專用夾具設計兩大部分。先對B6065刨床推動架零件進行了詳細的分析，了解其作用及加工要求。制定了兩套工藝路線，通過分析、比較，最終確定了工藝路線方案，確定出加工余量和工序尺寸，選擇了合適的加工設備，確定出了切削用量，計算了加工所需的基本工時，擬定夾具設計的方案，針對零件加工中的鉆孔工序和銑槽工序設計了四套專用夾具。本設計的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿足零件的加工要求，保證其加工質量。

關鍵詞：機械加工；工藝規程；專用夾具；推動架

ABSTRACT

   The machining process ...

Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 

目  錄

第一章 前言1

第二章  零件的分析2

2.1零件的作用和結構2

2.2零件的工藝分析2

第三章  工藝規程設計4

3.1.基準的作用及選擇4

3.1.1基準的選擇4

3.1.2粗基準的選擇4

3.1.3精基準的選擇原則5

3.2.1 工藝路線方案一5

3.2.2  工藝路線方案二6

3.2.3  工藝路線分析比較6

3.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7

3.4加工余量的確定8

3.5 切削用量及基本時間的確定9

3.5.2工序四的設計13

3.5.3工序五的設計16

3.5.4工序六的設計19

3.5.5工序七的設計23

3.5.6工序八的設計25

3.5.7工序九的設計30

3.5.8工序十的設計31

3.5.9工序十一34

第四章 夾具設計37

4.1鉆ϕ16孔專用夾具設計37

4.1.1定位基準的選擇37

4.1.2夾緊方案的確定37

4.1.3切削力和夾緊力計算37

4.1.4定位誤差分析38

4.2 鉆ϕ6孔的專用夾具設計39

4.2.1定位基準的選擇39

4.2.2切削力和夾緊力的計算39

4.2.3定位誤差分析40

4.3 鉆底孔φ6.6，攻絲專用夾具設計41

4.3.1定位基準的選擇41

4.3.2切削力和夾緊力的計算41

4.3.3定位誤差分析42

4.4 銑槽專用夾具設計43

4.4.1定位基準的選擇43

4.4.2夾緊方案選擇43

4.4.3切削力和夾緊力計算43

第五章  結論46

參 考 文 獻47

致  謝48