撥叉加工工藝及夾具設計831003

機械論文編號:JX036    字數(shù):18064,頁數(shù):47  附CAD圖，文獻綜述

目   錄

摘要.........................................................................I
ABSTRACT....................................................................II

1 緒論.......................................................................3
2 撥叉的分析.................................................................4
2.1撥叉的作用................................................................4
2.2撥叉的工藝分析............................................................4
2.3撥叉的工藝要求............................................................4
2.4毛坯的選擇................................................................5
2.5 本章總結(jié).................................................................5
3 工藝規(guī)程設計...............................................................6
3.1加工工藝過程..............................................................6
3.2確定各表面加工方案........................................................6
3.2.1選擇加工方法時，需考慮的因素............................................6
3.2.2面的加工................................................................6
3.2.3孔的加工................................................................7
3.2.4槽的加工................................................................7
3.3確定定位基準..............................................................7
3.3.1粗基準的選擇............................................................7
3.3.2精基準選擇的原則........................................................8
3.4工藝路線的擬訂............................................................8
3.4.1工序的合理組合..........................................................8
3.4.2工序的集中與分散........................................................9
3.4.3加工階段的劃分..........................................................10
3.4.4加工工藝路線方案的比較..................................................11
3.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................12
3.5.1毛坯的結(jié)構工藝要求......................................................12
3.5.2撥叉的偏差計算..........................................................13
3.6確定切削用量及基本工時（機動時間..........................................14
3.7時間定額計算及生產(chǎn)安排....................................................22
3.7.1鉆預制孔................................................................22

3.7.2鉆預制孔................................................................23
3.7.3拉25H7內(nèi)花鍵............................................................23
3.7.4粗、精銑18H11底槽.......................................................23
3.7.5粗、精銑上端面..........................................................24
3.7.6鉆、攻2-M8螺紋孔........................................................25
3.8 本章總結(jié).................................................................26
4 專用夾具設計...............................................................27
4.1銑槽夾具設計..............................................................27
4.1.1研究原始質(zhì)料............................................................27
4.1.2定位基準的選擇..........................................................27
4.1.3夾具方案的設計選擇......................................................27
4.1.4切削力及夾緊分析計算....................................................27
4.1.5誤差分析與計算..........................................................29
4.1.6夾具設計及操作的簡要說明................................................29
4.2鉆、攻2—M8螺紋孔夾具設計.................................................30
4.2.1研究原始質(zhì)料............................................................30
4.2.2定位基準的選擇..........................................................30
4.2.3夾具方案的設計選擇......................................................30
4.2.4切削力及夾緊力的計算....................................................30
4.2.5誤差分析與計算..........................................................31
4.2.6夾具設計及操作的簡要說明................................................32
4.3 本章總結(jié).................................................................32
5 花鍵孔25H7拉刀設計.........................................................33
5.1拉刀的結(jié)構參數(shù)............................................................33
5.1.1拉削特點................................................................33
5.1.2拉刀類型選擇............................................................33
5.1.3拉刀材料選擇............................................................33
5.1.4拉床類型選擇............................................................33
5.2拉刀切削部分的設計........................................................33
5.2.1拉削方式選擇............................................................33
5.2.2齒型確定................................................................33
5.2.3拉削余量的確定..........................................................34
5.2.4刀齒幾何參數(shù)選擇........................................................34
5.2.5確定齒升量..............................................................34
5.2.6確定齒距及同時工作齒數(shù)..................................................35
5.2.7確定容屑槽形狀和尺寸....................................................35
5.2.8設計分屑槽..............................................................36
5.2.9確定拉刀齒數(shù)和直徑......................................................37
5.3拉刀其他部分設計..........................................................38
5.3.1拉刀柄部設計............................................................38
5.3.2頸部與過渡錐部設計......................................................38
5.3.3前導部、后導部設計......................................................39
5.3.4拉刀總長度..............................................................39
5.4拉刀強度及拉床拉力校驗....................................................40
5.4.1 拉削力.................................................................40
5.4.2 拉刀強度校驗...........................................................41
5.4.3 拉床拉力校驗...........................................................41
5.5 本章總結(jié).................................................................42
6 結(jié)論.......................................................................43
參考文獻.....................................................................44
致謝........................................................................45

摘   要

此次設計任務是對撥叉零件的加工工藝、夾具以及拉刀設計，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機構設計簡單、方便，且滿足夾緊要求。在設計拉刀時，根據(jù)零件材料、切削余量等，選擇并計算拉刀的各種參數(shù)，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數(shù)等并根據(jù)這些參數(shù)畫出拉刀工作圖。

關鍵詞  撥叉，加工工藝，定位，夾緊，拉刀

ABSTRACT

This design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the  rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,

Key words  Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.

             
1 緒論

夾具設計作為高等工科院校教學的基本訓練科目，在畢業(yè)設計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇撥叉的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學知識。本次所選撥叉的工藝分析及夾具設計內(nèi)容主要包括：撥叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設計，設計說明書的編寫等。
夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進制造技術的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設計的效率。
刀具行業(yè)是一個比較特殊的行業(yè)，肩負著為制造業(yè)提供關鍵裝備、數(shù)控刀具的重任，制造業(yè)的水平如何往往會受刀具行業(yè)整體水平的較大影響，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進刀具行業(yè)的發(fā)展，兩者可以說是相互影響相互制約。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將成為時代的新寵，面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來越多的加工難題。
當前，切削技術快速發(fā)展，已經(jīng)進入了現(xiàn)代切削技術新階段，刀具材料、刀具結(jié)構均取得了全面的進步，加工效率也在成倍提高。同時，切削技術和刀具也成為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝、應用新材料的基礎工藝和建立創(chuàng)新體系的關鍵技術。本次設計的拉刀常用于加工高精度零件，所以在設計拉刀時要確保各個參數(shù)的正確性，為了保證在拉削過程中的高精度，拉刀材料的選擇也是設計拉刀的重點，即要保證拉刀的壽命，也要保證拉刀的成本，加工難度小。

2 撥叉的分析

2.1 撥叉的作用
   題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

2.2 撥叉的工藝分析
撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構形狀較復雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

2.3 撥叉的工藝要求
一個好的結(jié)構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。