蝸輪箱I的工藝規(guī)程和夾具設計

機械論文編號:JX053     論文字數(shù):20164,頁數(shù):48

目  錄

摘  要 I
ABSTRACT 2
1  蝸輪箱Ⅰ加工工藝規(guī)程設計 1
1.1  零件的分析 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2零件的工藝分析 1
1.2零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 2
1.2.1孔和平面的加工順序 2
1.2.2孔系加工方案選擇 2
1.3變速箱箱體加工定位基準的選擇 3
1.3.1粗基準的選擇 3
1.3.2精基準的選擇 3
1.4蝸輪箱I加工主要工序安排 3
2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.1加工余量的計算 7
2.1.1頂面的加工余量 7
2.1.2四個底孔加工余量 7
2.1.3頂面的孔 7
2.1.4前后端面加工余量 8
2.1.5前后端面上螺孔M8，螺孔M10，螺孔M14的加工余量 8
2.1.6鏜孔的加工余量 8
2.1.7兩側面加工余量 9
3確定切削用量及基本工時 10
3.1粗、精銑頂面 10
3.1.1粗銑 10
3.1.2精銑 11
3.2鉆、鉸定位孔 12
3.2.1鉆孔 12
3.2.2鉸定位孔 12
3.3 粗鏜的主軸孔 13
3.4 精鏜的主軸孔 14
3.5加工螺孔 15
3.5.1鉆孔 15
3.5.2  攻絲 15
3.6粗、精車兩側面 16
3.6.1 粗車 16
3.6.2 精車 17
4  時間定額計算及生產安排 18
4.1粗、精銑頂面 18
4.2鉆、鉸定位孔 18
4.3粗、精車兩側面 19
4.4鉆、攻螺紋孔 19
4.5粗鏜主軸孔 19
5  專用夾具設計 21
5.1加工螺紋孔夾具設計 21
5.1.1定位基準的選擇 21
5.1.2切削力的計算與夾緊力分析 21
5.1.3夾緊元件及動力裝置確定 22
5.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 22
5.1.5夾具精度分析 24
5.1.6夾具操作的簡要說明 25
5.2  鏜主軸孔夾具設計 25
5.2.2定位方案及定位元件設計 26
5.2.3夾緊方案及夾緊元件設計 26
5.2.4夾具體的設計 26
5.2.5鏜套，襯套的設計 26
5.2.6定位元件的設計 28
5.2.7 定位誤差分析 30
5.2.8鏜削力與夾緊力計算 31
5.2.9夾具精度的計算 31
5.2.10 夾具操作的簡要說明 32
5.3  鏜、組合鏜孔夾具設計 33
5.3.1工件加工工藝分析 33
5.3.2定位方案及定位元件設計 33
5.3.3夾緊方案及夾緊元件設計 33
5.3.4夾具體的設計 34
5.3.5鏜套，襯套的設計 34
5.3.6定位元件的設計 36
5.3.7 定位誤差分析 37
5.3.8鏜削力與夾緊力計算 38
5.3.9夾具精度的計算 38
5.3.10 夾具操作簡要說明 40
6  結論 41
致 謝 43

摘  要

蝸輪箱I的工藝規(guī)程和夾具設計是一個貼近實際的畢業(yè)設計。該零件結構有一定復雜性，有兩個主軸孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰鑄鐵鑄造成形，箱體零件是一種典型零件，因此其加工工藝規(guī)程和夾具設計也具有典型性。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。為了消除由粗加工所造成的內應力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，整個工藝過程中主要是先加工基準面，在加工其他的平面和孔，達到零件圖上的要求。
對各平面加工時，首先是考慮定位，以保證平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同時提高了生產率。箱體零件的軸孔是箱體零件的關鍵，因此我采用專用夾具——臥式鏜床鏜孔來保證各孔系的尺寸精度、平行度、同軸度等要求，對其他的油孔、螺紋孔、緊固孔的加工可放到最后進行。
蝸輪箱I的主要加工部位為兩端面和軸孔。為了滿足零件要求，采用專用銑床夾具和鏜床夾具來進行加工，將大大提高產品質量和生產率。

關鍵詞：夾具，鏜模，余量，誤差，精度ABSTRACT

I worm me the process of order and fixture design is a graduate close to the actual design. Parts of the structure of a certain complexity, there are two spindle hole, and a large flat bottom, so parts of rough forming a gray iron foundry, cabinet parts is a typical parts, so its processing procedures and fixture design also has typical . In the process, using surface after the first hole of the processing line, to ensure that the workpiece positioning benchmark unified and accurate. In order to eliminate the rough caused by stress, cutting force, the clamping force and cutting heat on the accuracy of processing, the whole process is the first major processing base level, in the processing of the plane and the other hole, reaching parts of the map Requirements.    On the plane processing, the first is to consider positioning, to ensure that the plane the size of accuracy, precision and location of each other surface roughness, while improving productivity. Parts of the box-axis is the key parts box, so I used special fixture - Boring horizontal boring machine to ensure the accuracy of the size of the hole, parallel, coaxial, and other requirements on other hole, thread Hole, fastening holes into the final processing can be carried out.   I worm me the main processing sites at both ends of the shaft and the hole. To meet the requirements of spare parts, used for milling and boring machine fixture fixture for processing, will greatly improve product quality and productivity.

Key words: fixture, boring mode, margin of error, coa