二維薄板沖床進給裝置及沖頭組結構設計

機械論文編號:JX479   有設計圖，論文字數:20205,頁數:62 有任務書，開題報告

目錄
摘要 I
Abstract II
目錄 III
第1章 緒論 1
1.1 課題來源及研究的目的和意義 1
1.2 沖壓設備的國內外發展狀況 1
1.3 研究的內容及擬解決問題 2
1.3.1 本文研究的內容 2
1.3.2 擬解決問題 3
1.4 本章小結 3
第2章 數控沖床總體方案 4
2.1 沖床改造方案提出及評價 4
2.1.1 概述 4
2.1.2 機構設計的基本原則 4
2.2 原沖床工作原理 5
2.3 改造后沖床工作原理 6
2.4 改造后沖床工作過程 7
2.5 本章小結 8
第3章 數控沖床沖模回轉頭的設計 9
3.1 回轉盤尺寸的確定 9
3.1.1 平面尺寸的制約 9
3.1.2 高度尺寸的制約 10
3.2 沖�；剞D頭組件的設計 10
3.2.1 下沖�；剞D盤的設計 10
3.2.2 下轉盤中心軸的計算 12
3.2.3 上沖�；剞D盤的設計 15
3.2.4 上轉盤中心軸基本尺寸確定 15
3.3 本章總結 16
第4章 數控沖床模具設計 17
4.1 沖床所加工材料力學性能 17
4.2 沖裁變形過程 18
4.3 沖模的設計及其計算 18
4.3.1 沖模設計的基本要求 18
4.3.2 沖模部件結構設計的內容 19
4.3.3 沖模形式的選擇 19
4.3.4 沖模材料的選擇 19
4.3.5 沖裁間隙的確定 20
4.3.6 沖裁力的計算 22
4.3.7 壓力中心分析 25
4.3.8 凸、凹模刃口尺寸 25
4.3.9 沖頭組的結構設計 27
4.4 本章小結 29
第5章 數控沖床進給機構設計及計算 30
5.1 進給系統概述 30
5.2 滾珠絲杠螺母副 30
5.2.1 滾珠絲杠螺母副的原理 30
5.2.2 滾珠絲杠螺母副的優點 30
5.2.3 滾珠絲杠螺母副具體結構選擇 31
5.2.4 滾珠絲杠螺母副與電動機的聯接 31
5.3 縱向進給系統計算 31
5.3.1 已知條件 31
5.3.2 滾珠絲杠設計與計算 32
5.4 橫向進給系統的設計與計算 41
5.4.1 已知條件 41
5.4.2 滾珠絲杠設計與計算 41
5.4.3 鍵的設計與校核 46
5.5本章小結 47
第6章 沖床其它重要零部件的設計 48
6.1 工作臺組件的設計 48
6.1.1 橫向工作臺組件的設計 48
6.1.2 縱向工作臺組件的設計 50
6.2 液動銷的設計 50
6.3 T形槽滑塊與開槽圓板的設計 52
6.3.1 T形槽滑塊的設計 52
6.3.2 開槽圓板的設計 52
6.4 本章小結 53
結論 54
致謝 55
參考文獻 56
附錄1 57
附錄2 64

摘要
 本設計通過對普通曲軸式壓力機的數控改造，使之實現橫向縱向兩個方向的自動進給和自動快速更換上下沖模。進給裝置采用兩個交流伺服電機分別驅動兩個滾珠絲杠，使工作臺縱橫兩個方向進給，以完成沖孔坐標選擇。換模裝置采用沖模回轉頭形式，沖模回轉頭由上下兩個轉盤組成，分別裝有同樣數目互相對準的凸模和凹模，通過液動定位銷使上下轉盤實現精確定位。計算機控制兩個轉盤同步回轉換模，滑塊的往復起停和被加工板料的橫、縱向進給，并能協調這幾個動作，實現沖壓與送料動作的同步控制。本設計主要對進給機構和自動換模裝置設計，最終提高了加工精度和生產效率，改善了工作條件。
 
 關鍵詞  曲軸壓力機   數控改造   沖�；剞D頭    進給裝置  
 
Abstract
 The general design of the Crankshaft-press CNC-transformation enable it to achieve horizontal-vertical direction of the two automatic feed and automatic rapid change top and bottom dies. Feed installations in two separate AC servo motor-driven ball screws 2, the stage direction of the horizontal and vertical feed, Punching coordinates to complete the choice. Die for installations in the form of die turret, turret die by the next two dial component, the same number were fitted with each other at the punch and die by hydraulic pin down. Dial achieve precise positioning. Two computer-controlled turntables to switch synchronous mode, the reciprocating slider cease and sheet metal processing Wang, vertical feed, and to coordinate these movements and the realization of the ram moves the feed synchronization control. The design of the main body of feed and automatic device for die design, and ultimately improve the precision machining and production efficiency, improved working conditions.

  Keywords   Crankshaft-press   CNC-transformation   Die turret     
 Feed device