中型四柱式萬能液壓機總體及液壓系統(tǒng)設計

機械論文編號:JX616 說明書字數(shù):25104,頁數(shù):63 有外文翻譯，CAD圖
前言
 液壓機是制品成型生產(chǎn)中應用最廣的設備之一，也是理想的成型工藝設備，特別是當液壓機系統(tǒng)實現(xiàn)具有對壓力、行程、速度單獨調整功能后，不僅能實現(xiàn)對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低，與機械加工系統(tǒng)相比，有極大的優(yōu)越性。近年來，隨著微電子技術、液壓技術等的發(fā)展，液壓機有了更進一步的發(fā)展，其高技術含量增多，眾多機型已采用CNC或PC機來控制，提高了產(chǎn)品加工質量和生產(chǎn)率。
 液壓機主缸是液壓機的主要工作部件，液壓機主缸的性能直接影響著液壓機整體工藝水平。通過細致的分析及理論研究解決易損部分設計結構中存在的問題，可以使液壓缸整體上達到工藝強度要求，提高液壓缸應用的工藝水準及使用壽命。所以對液壓機主缸進行細致嚴謹?shù)脑O計計算對對液壓機的設計生產(chǎn)有著至關重要的作用。
 本論文從總體上對液壓機本體結構，及主要結構部件進行設計及必要的校核，對液壓機主缸主要參數(shù)進行計算，并對所得結果進行分析、驗算。從而力爭使液壓機主缸能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，并從整體上提高液壓機的工藝水準，使液壓機設計水平更上一個新的臺階。

目錄

前言 1
1 液壓機概述 2
1.1液壓機工作原理 2
1.2 液壓機的特點及分類 3
1.2.1液壓機的特點 3
1.2.2 液壓機的分類 4
1.3 液壓機典型結構 5
1.4液壓機技術的發(fā)展現(xiàn)狀 6
1.5液壓機技術發(fā)展趨勢 8
2 液壓機本體設計 9
2.1液壓機的基本參數(shù)及其選用 9
2.2四柱式組合機架的設計計算 10
2.2.1立柱的受力分析 10
2.2.2力柱尺寸的取值 12
2.2.3立柱的強度較核 12
2.2.4橫梁強度和剛度計算 14
2.2.5整體框架式機身強度、剛度計算 18
3 液壓機主缸設計 21
3.1液壓缸的主要性能參數(shù)的計算 21
3.1.1液壓缸的壓力值 21
3.1.2活塞的運動速度 21
3.1.3液壓缸的速比 22
3.1.4活塞的理論推力和拉力 22
3.2液壓缸缸筒設計 23
3.2.1液壓缸缸筒機構及材料的選擇 23
3.2.2 液壓缸缸筒的計算 24
3.2.3液壓缸缸筒部分較核 27
3.2.4 缸筒螺紋連接部分計算 27
3.3液壓缸活塞的設計 29
3.4活塞桿的設計計算 30
3.4.1活塞桿直徑的計算 30
3.4.2 活塞桿的強度計算 30
3.4.3 活塞桿穩(wěn)定性驗算 32
3.5活塞桿的導向套和密封 32
3.5.1 導向套結構及相關計算 32
3.6 緩沖裝置 33
3.7 排氣閥的設計 34
3.8 與液壓缸相關的連接結構設計 35
3.8.1 液壓缸與上橫梁連接結構設計 35
3.8.2 活塞桿與活動橫梁連接結構設計 36
4液壓機的液壓系統(tǒng)設計 37
4.1明確液壓系統(tǒng)的技術要求 37
4.2液壓系統(tǒng)的功能設計 37
4.2.1執(zhí)行器的配置 37
4.2.2動力分析和運動分析 38
4.3液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 39
4.3.1液壓缸有效工作面積A 39
4.3.2液壓缸的最大流量Qmax 39
4.4擬定液壓系統(tǒng)原理圖 40
4.4.1執(zhí)行元件類型的選擇 40
4.4.2方向控制回路 40
4.4.3速度控制回路 41
4.4.4壓力控制回路 43
4.4.5液壓油源回路 46
4.4.6液壓系統(tǒng)的合成 47
4.5液壓元件的計算和選擇 50
4.5.1 液壓泵的選擇 50
4.5.2電機的選擇 51
4.5.3液壓閥的選擇 51
4.5.4油管的選擇 53
4.5.5油箱 55
5液壓機的振動及減振措施 58
5.1液壓機的振動 58
5.2液壓機的減振措施 58
6 技術經(jīng)濟分析 60
7 結論 61
致謝 62
參考文獻 63
附錄A 64
附錄Ｂ 74