精益成長現代企業的發展趨勢(一)

精益成長現代企業的發展趨勢

 [摘 要] 精益的“精”就是指更少的投入，而“益”是指更多的產出。精益成長的核心理念是穩健成長、質量優先、提升效率、優化收益。其核心是消除一切無效的勞動和浪費，而企業獲得最大收益。結合所在公司的實例，闡述其為現代企業發展趨勢。

[關鍵詞] “精”和“益”的闡述。

一、精益成長簡介，可以給現代制造行業帶來豐厚利潤； 

1、精益成長（Lean for Growth）簡介

精益成長有明確及精辟的定義：在為既有客戶和股東提供有價值的東西的同時，又能減少企業內部的浪費，以更好的運營體質來滿足客戶要求。精益成長的四大核心理念是穩健成長、質量優先、提升效率、優化收益。生產供應鏈對精益成長的主要職責就是精益生產，精益生產就是要在充分保證品質的同時，降低生產成本、縮短制造及交貨周期。精益生產是為了適應市場多元化的需求而誕生的全新生產方式，精益生產的核心是消除一切無效的勞動和和浪費。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”是指更多的產出。目前所在公司緊緊圍繞如何“降低成本，縮短周期”的課題，開展了多項專案活動，現已取得了驕人的成績。成長就是不斷尋求改良，永無止境。

2、制造業利潤產生的分析，提高利潤產出的方向。

 利潤的產生主要由2個方面組成；其1，開源，即開拓市場，尋找穩定的客戶源，通過良好的品質，在與其他競爭對手競爭中獲得穩定的客源，形成良好的長期穩定的供應合作形式；其2，節流，在現有利潤的基礎上，通過降低壓縮各方面的成本，減少不必要的浪費，從而獲得更可觀的利潤。以下重點針對“節流”，即組織改善生產過程中的各個環節，減少不必要的浪費進行詳細闡述。

二、通過類比，實例來分析反饋精益成長，是現代制造行業發展趨勢。

 1.推動生產組織運作優化：以銷定產，控制原料“零”庫存；集中生產；物流集中發送；

目前,國內企業為了適應激烈的市場競爭需要，都在不斷改革完善，優化生產，陸續實施以銷定產。其大致流程如下：從接到訂單-進行原料采購（部分原料由于進口報關時間較長，可先行采購）-根據客戶特殊要求制定配方工藝-組織生產-品質管控-物流-售后服務等模式；但在實際操作中具體到每個細致的環節，往往存在多多少少的問題，需要不斷完善改進。結合目前所在立邦公司實際操作，具體到每個環節，如何管控，提出大致思路。

原料采購-控制原料“零”庫存；

原料“零”庫存并非傳統意義上的所有原料在庫量為“零”，而是當生產需要時，供應商可以按需按時保質把合格的原材料送到公司，滿足生產的需要。因不涉及或少涉及對原料品質的保管，所涉及的費用相當低，以至于庫存原料成本接近為零。同時亦避免采購原料過期對公司產品質量的影響。原料采購-控制原料“零”庫存我認為最值得國內企業借鑒。目前國內制造企業現狀，采購原料如期到庫，后續涉及的保管成本，過期風險，均由使用企業承擔，費用及過期風險相對較高。

我司具體操作大致如下，按供應量分類：供應量相對較大的原料，如樹脂、乳液、鈦白粉、鋁粉顏料與廠商合作，在與供應商合作初期，與相關原料供應商簽好協議規定，立邦公司提前三個月下預測，通知供應商計劃采購相關原料，需要提前做備貨準備；提前1個月下訂單給相關公司，根據我司排產需要，指定其在規定時間內按時將所需物料調撥至公司，以便及時滿足生產需要。路途遙遠的供應商，如南方廣東的樹脂廠家，要求其在我司附近或天津、北京地區建庫或租賃庫房；這樣操作，可以很大降低公司對原材料采購后進行保存維護的成本，以及承擔原料過期風險及相關人員正常工資成本，能源（水電等成本）費用；尤其是原材料含溶劑，屬于易燃易爆品，管控嚴格，相關倉庫投入資金會很大。

對于供應量不是很大的原料廠商或運輸不方便的中小型供應商、代理商，因立邦公司有足夠的倉儲，可以以很低的價格租給原料供應商，而供應商只需少量場地租賃費用及保管費用，由于預測經生產安排相對完善，原料周轉很快，供應商亦很樂意合作，雙方的問題都得到了解決。

當然，并非所有的原料可以做到“零”庫存,如進口的所需助劑添加劑，因采購周期長（含報關及審驗時間長，用量小等特點），立邦公司會根據銷售訂單預測，可按季度集中采購，其占用庫存面積小，費用成本可以忽略，對供應商的要求，原料為最新批次，保證到貨后使用周期大于等于3個月。

原料“零”庫存，每年可以為公司節省大量成本，此項控制參考豐田看板管理制度及結合公司在預測及生產方面的統籌安排，值得制造行業的借鑒。

合理安排計劃，做到集中生產； 

立邦公司在93年建廠初期，由于當時生產量不是很大，可以使用當時現有設備按照客戶訂單保質保量完成生產任務。隨著立邦品牌的推廣及廣大用戶對其認知程度的不斷提升，其產量逐年翻倍；已目前的設備按照以前的生產模式，很難滿足市場的大量需求，這就給生產過程帶來了全新的課題挑戰，即面臨產能嚴重不足問題，短時間內連續多批次生產同一產品或同類產品，如何進行應對，已擺在公司面前。經過多番論證，現有部分設備需要淘汰，在部分更新及廠房擴建的基礎上，進行合理排產是解決問題的關鍵。根據銷售部門結合市場現狀，定期提供的市場調研預測，按不同產品種類、顏色分類、銷量分類，采取同一產品（或同類產品）大批量集中生產；①眾所周知，設備折舊、使用壽命與使用頻度相對過高，其相應分攤成本會很高。能源方面，生產大批量使用的水電能耗和小批量多批次產品對比，后者往往能耗高出很多。所以，簡單產品重復性生產所涉及的生產成本比生產改良工藝，大批量生產費用高出很多。最終經過優化整合，進行合理安排計劃，做到集中生產，可以解決生產中的各種問題，對成本的節省可以起到很大的作用。同時勞產率統計，集中生產勞產率會提升很多。②另外，在涂料制造過程中，產品不同或顏色不同產品，頻繁交換生產后，對于管路及設備需要用大量水或溶劑進行清洗；對于同類同色產品，可以避免多次清洗刷缸，從而涂料的收率統計，同品種或同色生產越多，其收率越高。（涂料的粘性很高，聚集到缸體壁的涂料很難清洗，即存在掛壁浪費），同時亦降低刷洗缸體造成的污水處理成本。物流集中發送。  

前面提到了“零”庫存，對于成品倉庫的管理實施外包政策。通過組織以招標的形式將公司成品倉庫、物流承包給相應的物流公司。對于倉庫的管理類、物流的實施，產品一出車間，生產責任及完成。因公司的產品多元化（立邦涂料分為TU(主要指民用漆)，包括各種檔次內外墻乳膠漆、木器漆、夢幻千色等；IU(指工業漆)包括卷材涂料、汽車漆、機車漆、船舶漆等等；在全國各地都有營銷，相對有利的一面，可以做到同一地點，不同產品集中發送，（前提，危險品與非危險品禁止混裝）使單位kg產品分攤成本降到最低；立邦目前所分擔的成本在同行業內應該是最低的。另外，不涉及到倉儲人員的工資、保險、叉車及易耗品的費用，綜合成本較之前低了很多。

 2.工程產品由OEM轉自制；原材料國產化；生產設備自動化；

近年來，外墻工程涂料的砂壁漆系類（包括真石漆、砂膠漆）、巖彩漆系列產品已占據涂料工程行業的主流產品，大有趕超傳統平涂產品的趨勢，在此背景下，由OEM轉自產就刻不容緩了(說明OEM:指一家廠家根據另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件，亦稱為定牌生產或授權貼牌生產。即可代表外委加工，也可代表轉包合同加工。國內習慣稱為協作生產、外來加工，俗稱加工貿易，本文主要指外加工色漿等半成品)。通過近2年的努力，砂磨設備的購入及配方工藝的優化，自產率大幅提升。通過自產，減少了中間環節，降低了運輸成本，由此產生的利潤近億元。

在工業漆汽車方面，隨著每年汽車產銷量的不斷擴大，汽車半成品色漿等-初期由日本韓國、新加坡等地進口、目前通同公司及事業部的協調，對相關配方進行產地變更轉移。購進砂磨機，進行自制，降低了采購周期，品質進行了提升，原料成本降低近1/3；另一方面，與樹脂供應商、代理商協商，要求其國內建廠，從而降低雙方的成本，使雙方利潤最大化。其他方面，通過原料本地化供應，進一步降低生產原料成本。在水性汽車涂料方面，初期一直沿用德國愛卡公司和日本東洋鋁粉公司鈍化技術鋁粉（鋁粉的主要成分是鋁材，其未經過鈍化技術，與水接觸，會發生化學反應，2Al+6H2O=2Al(OH)3↓+3H2↑，H2過多會引起包裝桶膨脹，對于運輸存在爆炸危險；另外，發生反應后，水性鋁粉涂料的顏色也達不到客戶指定顏色要求），鈍化鋁粉成本比常規鋁粉價格幾乎高出1/4;通過新技術的推廣，從日本新加坡技術轉移，用常規鋁粉與H3PO4做鈍化處理（具體工藝略），其節省的費用與進口鈍化鋁粉比節省將近1/4.總體核算，每年的利潤相當可觀。

立邦漆雖然是新加坡外資企業，其所涉及的原材料是世界范圍性采購。近些年，隨著我