淺談制造型企業如何開展及推動品質管理工作(一)

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淺談制造型企業如何開展及推動品質管理工作 [摘要] 本文對制造型企業質量管理方面的現狀及問題進行了探討，通過一些方面對企業的質量管理體系進行完善，并提出有效的運行建議，使企業在市場競爭中保持競爭力。[關鍵詞] 制造型企業質量現狀及問題運行理念完善方法在快速發展的經濟社會，制造企業在我國的經濟社會發展中起到了重要的地位，而世界經濟發展一體化的趨勢，使得市場經濟異常的激烈，制造企業也面臨著前所未有的沖擊與挑戰。而其中質量是決定企業競爭力的關鍵因素，我國制造企業對于質量的建立與管理體系也越來越重視。只有不斷的提高企業產品質量水平，保證企業的經濟效益，才能使企業在市場中更加具有競爭力。一、質量管理的概念及制造型企業目前質量管理體系中存在的問題1持續改進認識不充分有些企業對于質量管理體系認識不充分，認為產品通過認證就已經符合標準了，沒有意識到質量管理體系是需要不斷改進的，這種被動的看待產品問題，對于制造企業來說其管理體系易形成桎梏。。2沒有建立真正的質量改進體制多數企業在實際的操作過程中，沒有嚴格按照程序執行，也沒有建立質量改進體制。其主要原因是：對于質量管理體系中那些職責的交叉接口沒有明確的規定，一旦出現問題了就相互推諉；相關人員也并沒有真正意義上的認識到質量體系文件的重要性。3質量管理的信息不夠重視許多企業更注重的是產品的成果質量，對于日常的信息不夠重視，沒有對企業薄弱的環節或可改進的地方通過PDCA工業思維化模式進行改善，從而降低了企業本身的競爭力。4 產品成本、交期、品質、效率項目，品質保證在企業經營中實際的妥協多數企業客戶交期、成本下降與品質保證存在碰撞時，一般會選擇交期和成本，因為客戶交期不能保證面臨索賠或成本下降帶來直觀利潤時，品質保證的忽略成為一種企業管理內部的妥協形式。　　二、質量管理體系的運行建議制造型企業往往在人、機、料、法、環等各環節都存在很大的管理難度，而質量管理需要借助PDCA工業思維化模式在上述各環節進行切入。同時除了需要營造全員的品質意識外，要建立詳細而系統的工作流程來進行約束和推動。下面就從本人近幾年對品質工作的經驗得出以下幾點建議： 1 原材料進料管控
步驟內容輸出單據送檢計劃提交采購部當日16點前告知IQC及原材料倉庫次日或已知常規安庫物料及第三方托運物料的送貨計劃。《原材料預送貨計劃》檢驗準備1、自送貨物料到司后，由倉管員指引供方停放區域；2、托運物料由采購員指引至倉庫收貨組，倉管員核對《訂購單》、《托運單》及來料型號、規格、數量無誤后接收；3、供應商須將《訂購單》和《送貨單》遞交IQC，質檢員按先后順序進行預檢編號，并將排隊順序號遞交供應商。《訂購單》、《送貨單》檢驗實施1、IQC準備好檢驗工具、封樣、檢具、圖紙、驗收標準等，參照《原材料檢驗指導書》中各項目對來料進行檢驗；2、物料檢驗完畢后應于包裝箱/袋上張貼相應標識.《原材料檢驗單》材料入庫1、經檢驗判定合格物料，IQC提供檢驗單給供應商，到倉庫辦理入庫手續；2、最終判定為特采的物料粘貼標識后，由供應商到倉庫辦理入庫手續，材料倉庫分類存放。《原材料入庫單》來料不良處理檢驗不合格物料，IQC現場向供方或采購部反饋不合格情況，根據不同情況做以下處理：1、物料因外觀、色差、規格等不良現象，經IQC判定可特別采用，在張貼標識后，結果通知采購、制程，由供應商辦理入庫手續；2、IQC根據AQL抽檢比例①判定來料不良數達到拒收退貨值時，通知采購部，由其確認物料供貨速度不影響訂單交期時，直接辦理退貨手續；3、訂單交期緊急且不能快速換貨時，由采購部組織品質、技術、工廠、計劃進行評審，并確認不良物料的最終處理方式《原材料檢驗單》、《挑選/追加工聯絡單》、《供應商扣款匯總表》原材料復檢1、IQC及主管須對入庫物料進行復檢，如實記錄復檢過程問題點，物料上張貼主管簽名的已檢標識，并生成檢驗報表；2、復檢不合格物料由IQC通知倉庫封存，通知采購部按不良物料處理流程重新組織評審并及時處理；《原材料檢驗單》、《原材料復檢問題匯總分析表》理化性能測試1、IQC質檢員根據部門年度送檢計劃，及時領出原材料送至實驗室進行內、外測試，測試報告回收后按周/月進行登記并通報相關部門。原材料定期檢測管理臺帳退換料1、制程中發現的物料不良，由IPQC判定責任方，經工廠、采購、品質、倉庫確認后，退回材料倉庫，由采購定期落實與供方的退換料；2、客訴退回的不良物料，經OQC判定為來料原因導致的，經采購、倉庫、品質確認后，退回材料倉庫，由采購落實退換料。《物料退倉單》、《物料退貨單》
2 生產過程品質管控

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