企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略現(xiàn)狀及對策分析——以XH公司為例(一)

一、XH公司行業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展分析

（一）XH公司行業(yè)定義；

     XH公司多年來致力于移動終端設備、智能硬件設備及消費類電子產品領域的精密模具制造，并透過垂直整合后端零組件的制造業(yè)務，逐漸成為行業(yè)領先的可為客戶提供一站式精密結構件整體解決方案和服務的制造商；在塑膠、CNC、壓鑄事業(yè)領域具備專業(yè)研發(fā)、生產各種國內外高端客戶群體塑膠、五金、鎂、鋁、鋅合金精密件等產品。

（二）產品類型和客戶群體介紹；

1. 塑膠類主要客戶群體：蘋果、三星、聯(lián)想、谷歌、華為、諾基亞等（客戶群體不分先后次序）；

產品項目：蘋果項目（無線鍵盤、鼠標、手機配件等）；三星項目（手機配件、iPad配件、手表配件等）；聯(lián)想項目（手機配件、iPad配件等）；谷歌項目（手機配件、通訊產品）；華為項目（手機配件、通訊產品）；諾基亞項目（手機配件、通訊產品等）其中在過往的發(fā)展歷程中“諾基亞”時代最為突出和具有公司發(fā)展為代表；

2. CNC金屬類客戶群體：蘋果、三星、華為、比亞迪、OPPO、ViVO、小米等；

產品項目：CNC手機金屬類產品，大體上都是以目前當下較為普遍流行的金屬結構和工藝流程，主要以CNC進行精密加工及塑膠納米注塑為基礎，工藝復雜和產業(yè)鏈條較長；

3. 鎂、鋅合金壓鑄類客戶群體：

籌劃和建設中，目前已擁有設備和技術人員，正與膜拜單車客戶等方面進行接觸商祺合作中；

（三）經濟發(fā)展環(huán)境；

2006年注冊成立XH公司,注冊資本金1000萬元，為客戶提供模具和結構件的配套服務，并于當年通過了ISO9001質量體系認證；通過公司全體成員的不懈努力和熱心為客戶群體服務，2016年在產品質量、售后服務、客戶信譽度、客戶認可等方面有著巨大的進步，同時整體銷售業(yè)績有著顯著的提升，2017年度珠海信濠計劃銷售營業(yè)額3億元人民幣。

（四）社會發(fā)展環(huán)境；

2007年XH公司實行以客戶為中心、項目為主導的管理模式，成功導入了ERP及人力資源管理系統(tǒng)，2008年通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全體系認證，獲得了蘋果、三星、亞馬遜、OPPO、VIVO、小米、等國際頂級客戶供應鏈資格認可。

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 （五）手機行業(yè)發(fā)展分析

1.  XH公司手機產業(yè)發(fā)展和環(huán)境綜述；

    XH公司作為傳統(tǒng)而又較為保守的制造行業(yè)，過去在“諾基亞”盛行一時的那個時代，XH公司循序漸進，在最關鍵的時候擴大塑膠、光電產業(yè)鏈，沒有一個企業(yè)或者說哪個行業(yè)可以長久不衰，沒有一款產品可以一成不變的讓消費者喜愛終生，“諾基亞”的品牌和品質在那個時代的每個人想必都已是知曉，然而世界在變，隨著科技的進一步發(fā)展和消費觀念的日益突出和膨脹，必須要有新的格局和新的行業(yè)和事業(yè)的產生來支撐這個時代，“諾基亞”一成不變的行業(yè)（夸張的說）理念正是一代人的觀念和社會發(fā)展進程所導致，但這并不代表和意味著他們的失敗，更不會讓人們所遺忘，隨著金屬手機結構的問世（蘋果手機），世人的眼光又一次的被吸引了，仿佛在一瞬間手機CNC行業(yè)開始了新物種的沸騰，

時代造就了偉人，同樣企業(yè)的生存也是要不斷創(chuàng)新和尋求新的合作伙伴，賴以生存就必須在緊要關頭進行轉型，XH公司在這個時候選擇了，也跟上了時代的腳步，一切資源都需要重組，即使很痛苦但是必須要選擇，在15年公司進行CNC的投資經過2年的磨合和拓展，終于運營初見成效，選擇是重要的，堅持和夢想才是不忘初心。

2. 手機工藝及加工方案解析；

     目前手機行業(yè)大致分類為：塑膠結構、金屬結構、金屬后蓋+塑膠結構、壓鑄結構、陶瓷結構及3D玻璃結構；

塑膠結構：傳統(tǒng)的塑膠結構是完全以整機采用塑膠注塑的方式進行成型，再經過后處理，外觀處理和整機裝備，相對來說價格低廉，屬于低端的產品類型；

金屬結構：是當下最流行的結構，外觀精美手感極佳，一般主要可分為3種結構；

全鋁板結構：使用指定的鋁板進行全制程CNC精加工處理，工藝中包含納米精密注塑；

優(yōu)點：板材密度高，加工應力反彈小，工件不易變形；

缺點：材料切削面積大，加工工藝比較耗時；

全鋁板型材結構：使用定制的模具對鋁合金進行拉伸擠壓工藝處理從而得到的型材；進行全制程CNC精加工處理，工藝中包含納米精密注塑；優(yōu)點：板材密度高，加工應力反彈小，工件不易變形；

缺點：材料切削面積大，加工工藝相對比較耗時；

 鍛壓結構：鍛壓前板材經過熱處理調值釋放內應力，再使用大功率鍛壓機/油壓機+模具進行成型；

優(yōu)點：板材密度高，加工切削面積和切削量相對減少很多；

缺點：材料密度太高影響加工硬化機加工難度增加，熱處理后的內應力釋放不均勻，導致產品變形及加工尺寸不穩(wěn)定；

金屬后蓋+塑膠結構：一般是采用注塑的塑膠機身外加金屬薄件沖壓后蓋的結構，這種結構對塑膠機身的要求一般不會很高，但對金屬后蓋的沖壓工藝和后處理的要求相對比較嚴苛，此類結構相對來說價格低廉，屬于較低端的產品類型；

壓鑄結構：一般使用較為廣泛的是手機中板的壓鑄，整機外機身壓鑄存在一定的技術和工藝壁壘（主要是指外觀及后工藝的陽極處理），壓鑄中板（作為內飾件）相對尺寸和外觀要求略低；

陶瓷結構：目前只有較為少的客戶在研發(fā)此項，有更好的發(fā)展空間，據悉小米在2017年第二季度推出了此類型手機，隨著發(fā)布會的介紹，功能和性價比尤為可觀；

3D玻璃結構：目前只有較為少的客戶在研發(fā)此項，有更好的發(fā)展空間，敬請期待。

（六）手機CNC、壓鑄、注塑問題點解析；