某制造公司生產質量管理研究(二)

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（三）檢驗標準模糊
在產品檢驗標準的制定上特別是在產品外觀標準的制定上，模糊不清，使生產一線操作員工和一線品質檢驗員在實際操作上難以界定，意見不一，存在很大的品質漏洞。
產品的部分檢驗標準模糊不清，一些硬性的，容易測量的品質控制指標，員工容易控制和達標。但在大量的靠肉眼來評判的外觀標準，例如，毛刺，劃傷，顏色，缺損等的標準上模糊不清，不宜判斷。而我們公司產品特點之一就是產品微小，但同時客戶在外觀上的投訴又占了相當大的比例，給生產過程中的品質控制帶來了很多的困難。尤其在經濟不景氣或客戶的自身出現問題時，他們往往就會拿這些外觀的問題來要求公司退貨或索賠，甚至取消訂單，給公司造成巨大的損失。
（四）生產環境較為混亂
我公司生產的是微型的貼片式保險絲，它規格多，體積小，易混料，不易區分，在生產過程中經常出現混料的情況，由于是通過員工的肉眼來進行檢查返工，但一些不合格品仍然會流入到客戶手中，招致投訴。而造成這些情況發生的主要原因是生產線管理混亂，員工缺乏品質意識。產品沒有嚴格的區分和做出明確的標識。在一條生產線上同時出現兩中一上的產品在同時生產，成品半成品等隨意混放又無明確標識，甚至占用很多工位，過道等生產運作空間，造成生產現場壓抑的感覺，大大增加管理難度，極易造成物料混亂不便于實施有效的控制。任何人多能隨意來生產線拿取產品，這些因素都加速了品質的惡化。一個無序的生產現場是不可能生產出高質量的產品的。
三、某制造公司生產過程質量控制現存問題的原因分析
（一）員工對品質過程控制認識不足，一線員工缺乏認同感和歸屬感
在管理層雖然每個星期都有品質會議，但大多是以圍繞客戶的投訴和怎樣回復客戶投訴為主，并不是以如何在加強生產過程中的品質控制為重點來進行研究和探討。品管部門不斷的以品質是生產出來的而不是檢驗出來的來推委，而生產部門又以標準不清難以判斷來回應，造成長期的惡性循環。
由于公司一線的員工都是外地來的勞務工，他們的工資和待遇與公司正式員工有很大的差異，從而使他們對公司缺乏認同感和歸屬感，公司也只是把他們當成勞動工具而沒有給予他們一個良好的發展規劃。員工與公司之間存在一定的對立情緒，使一線員工與公司之間無法達成統一的目標。員工中普遍存在做一天和尚撞一天鐘的情緒，造成員工流動率大，無法形成一支穩定的核心團隊。
對于正式員工的一線品質檢驗人員，公司同樣存在對他們的關注度和后續培養的缺乏，在員工職業規劃上也相當的缺乏，存在無過便是功的思想。
這些問題造成員工與公司的配合度很差，公司的很多決定推行和執行不利，給品質控制問題埋下了很多的隱患。
（二）設備維修部門缺乏“預防維修”的觀念
在我公司設備部門維修人員扮演的是救火員的角色，維修人員90％的時間是在機器設備的故障維修上，頭痛修頭，腳痛修腳，對機器設備質量對產品質量的保障程度這點上，他們更是意識淡薄。在他們的觀念中，產量和質量是生產和品質部門的事，與設備部門是無關的。但在實際生產中確常常出現機器運作正常，但產出品確存在品質問題。在與設備部門的溝通中，由于根深蒂固的錯誤觀念和對品質標準的不同理解存在明顯的推委和逃避責任的傾向。同時由于存在設備維修人員的維修水平和能力無法徹底解決問題的狀況，迫使生產部門為完成出貨而繼續生產，進而加大了廢品率、一線檢驗員工的勞動強度和品質成本。
而在相當關鍵的設備事先預防和維護上，設備部門雖制定了一套點檢和保養計劃，但都是閉門造車，未與生產，工藝，品質部門溝通，故大多流于形式，走過場，根本沒有切實的執行和起到應有的作用，跟談不上根據生產過程中出現的問題對機器設備提出切實有效的改進方案，來協助生產部門提高品質和產量。同樣存在嚴重的事后控制的問題，嚴重缺乏預防維修的觀念。
（三）對外購材料供應商質量要求不夠具體
在對外購料進行來料檢查時發現一些關鍵的尺寸都有超標，外觀的一些問題更是接連不斷。存在這些問題的主要原因是我們的這些外購料是通過注塑方法生產出來的，在一開始與供應商的前期溝通中就沒有把注塑模具的設計、使用壽命、原料的配比、外觀要求、供應商的制造能力等等因素進行綜合的考慮，同時由于缺乏經驗又沒有全程參與，只強調了價格便宜和一些關鍵尺寸的要求，造成來料存在較多的問題，無法與機器設備相配合。當出現問題時，由于只有一家供應商，如要求退貨，就會嚴重影響生產和出貨進度。要求供應商修改模具但模具一旦制造完成再行修改難度較大，也將增加費用，在這種兩難的情況下，公司只能接受外購來料，通過不斷地調整機器，增加人手來應對，從而導致廢品率，設備故障率，停機率明顯增加。而這些隱形成本的上升是在持續不斷發生，使生產出來的產品處于虧損的邊緣,同時產品的品質也存在很大的風險。
（四）缺乏規范的操作方法指導和培訓
工藝部門在制定產品生產操作指導書時，大多數的工程師多是憑經驗閉門造車與實際生產存在較大的脫節。工程師根本就沒有全程參與到生產試制的全過程，而是由一線員工試生產，從而造成缺乏第一手信息。同時由于我們生產的一個特殊性就是一些關鍵崗位是手工操作的，存在很大的不確定性和不穩定性，因此如果工程師在制定操作指導書時不能全程親自操作，同時考慮各種變量因素如溫度，濕度，時間等就無法制定出一套有效的對一線員工的標準生產起指導作用和保障作用的操作指導書。其次缺乏不斷改進和完善的機制，使操作指導書更易懂、易明、易操作、易達標。
在培訓上由于操作指導書上存在的嚴重缺陷，就無法把培訓這一步真正的落實下去，形成在關鍵崗位是脫離操作指導書的憑經驗的帶教方式，也就談不上品質的過程控制了。
四、某制造公司生產過程質量控制問題的改進措施
（一）建立事先預防，事中控制，事后總結的全過程質量管理意識
要想做到觀念的改變就必須使占最多人數的一線操作員工要對公司有認同感和歸屬感，因為產品最終是由員工生產出來的，只有他們主動積極的參與到建立事先預防，事中控制，事后總結的全過程中才能實現這一轉變，因此公司可在多方面采取措施。
1.必須建立強有力的核心團隊。因為核心團隊在整個生產線中將起到積極的示范和引導作用。要使核心團隊的成員成為公司強有力的助手。在核心團隊成員的選擇上，這些員工應是技術能手，在員工中有一定的影響力，有向上的意愿和主動性，并且有一定的想法。公司通過對這些人員的培養和扶植讓他們在員工中起到示范和引領作用，把公司正確的管理理念時刻在生產線上得以體現和傳教，以點帶面從而帶動整個團隊向全過程質量控制管理理念的轉變和提升。
2.建立績效考核，分配向關鍵崗位、優秀員工、核心團隊傾斜，以最終實現激勵大多數員工，觸動改造少數員工的目標。由于員工普遍存在一定的惰性，觀望和跟風的心態，而通過分配向關鍵崗位和優秀員工傾斜能起到刺激和激發員工的積極性。在我公司通過評選季度優秀員工、金點子獎、年度優秀員工獎，每年的加薪也向這些員工傾斜。事實也證明這對激勵員工和轉變觀念是有積極效用的。
3.制定可行的員工職業發展規劃。在制造業絕大多數的員工是勞務工，他們的待遇和福利與正式合同工由很大的差異。而這是很多外來勞務工的一個心病，始終覺得低人一等。為此我認為公司完全可以利用這一特殊性，有的放失的為員工制定職業發展規劃，對優秀員工可以用轉正的方法來激勵他們，以激發起他們對公司的認同感和歸屬感，認同公司要求轉變質量管理觀念的想法，并積極的參與其中。讓他們真正融入到公司的大家庭中，共享由于轉變質量管理理念而取得的成果。
4.對于一線的設備維修人員也必須從以維修為主的理念轉變到以預防為主的理念上來。機器
設備的質量對產品質量也同樣起著關鍵的作用。減少生產中的缺陷和偏差是保證可靠性及
好的方法。在維修中應建立填寫報修單的制度，對每次設備維修要有詳細的記入，每月
對維修單進行小結，對出現次數最多的前三項問題進行專題討論，制定出有效的解決方案
從不斷維修相同的問題轉變到預防這些問題重復出現上來。鼓勵維修員實施更多的預防規
范，培訓操作員和維修人員解決問題的技巧，利用可以監控關鍵工藝變量的工具來控制品
質，消除和減少操作人員的操作控制錯誤。
通過上述這些行之有效的方法能為員工配合公司轉變觀念，建立新的質量全程控制理念打下良好的人員基礎，有利于推動建立事先預防，事中控制，事后總結的全過程質量管理意識的建立和取得成功。
（二）為供應商提高質量提供積極的，具體的幫助
隨著社會的發展生產分工越來越細，公司越來越認識到他們應進行“核心競爭”而不是在所有的商業競爭中，因此對供應商的管理也提出了更高的要求。與關鍵的供應商進行真正的合作，以獲得互惠的利益。根據產品的品質要求和機器設備的性能，制定有效的來料控制檢驗標準，主動參與供應商對產品的設計和改進，把我們的要求從一開始就融入到供應商的設計過程中去。為供應商提供積極的，具體的幫助，以改進供應商的質量，成本。成立有工藝，生產，質量參與的專門小組全程指導和參與供應商的管理工作。與供應商共同建立嚴格的，有意義的，相互接受的技術規范。幫助供應商持續改進質量成本。
（三）制定簡單明了的工藝指導書
提供給員工較差的解決問題的工具和方法是對其士氣的最大挫傷。因此工藝部門和質量部門在編制各個生產環節特別是關鍵環節的操作指導書時必須下車間在各種不同變量因素的情況下進行實驗，要與生產一線員工反復溝通，把他們的疑慮碰到的實際問題綜合考慮進去，要與客戶一起對質量的要求進行不斷的溝通和確認。這樣才能編制出有實際指導意義和符合客戶要求的操作文件。其次要建立不斷完善的機制，鼓勵員工通過提金點子的方法把他們好的建議和方法提供給工藝部門和質量部門，把員工的實踐經驗上升到理論指導，變個人經驗為集體智慧。消除關鍵崗位的關鍵技術被個別員工所控制，造成這些關鍵崗位的員工一旦離職產品質量和產量就出現嚴重的波動，而且在一段較長的時間里難以恢復，使公司處于極其被動的局面。使操作指導書更加切合實際，更易操作。指導書的制定部門也要不斷地從實際發生的生產質量問題中去總結完善操作指導書，加強與客戶對品質要求的溝通，通過舉一反三，彌補存在的漏洞，變消極應對為主動預防。要使指導書簡單明了、易懂、易操作、易達標。要使任何一個員工只要看了操作指導書按照指導書的步驟就能生產出合格的產品。使檢驗人員和操作員看了品質指導書就能正確的做出判斷。這對全程質量控制理念的實現將起到至關重要的關鍵作用。對公司的長久發展也將是至關重要的。
（四）加強員工培訓工作，提高員工操作技能
首先要推進入職技能培訓，對新招募的員工根據崗位的安排進行操作技能和品質規范要求的培訓，嚴格實行先培訓通過理論和實際考核，合格方能上崗獨立操作的制度。在培訓過程中一切要以規范的作業指導書為標準，嚴格按其要求操作和執行，養成良好的習慣，最大限度的降低人為因素。其次要不斷的加強生產過程中的滾動循環培訓。每個季度要對各個崗位的員工進行操作規范和品質要求的抽查，不達標的必須下崗再培訓，直到達標，同時要把這些考核和員工的績效考核掛鉤。對于工藝和品質部門對操作指導書有修正，就必須在第一時間對全體員工進行培訓，而絕不是一改一發了之。最后培訓應是全方位的要讓生產一線員工，一線檢驗人員，維修人員各個明了，標準一致。只有這樣才能使整個生產鏈在一個統一的標準下高效，高品質的運行。
（五）大力推行7S和精益生產管理法
“7S”活動的目標就是為員工創造一個整潔、舒適、干凈、合理、安全、良好環境的工作和辦公現場，“7S”活動現已成為全球各行業競相追求的現場質量管理理念之一。“7S”活動的核心精髓是素養，如果沒有員工隊伍素養的提高，“7S”活動就難以開展和堅持。在生產過程中不斷的向員工灌輸“7S”的理念，通過制定和執行嚴格的定置管理，對現場進行整理，整頓，清除生產上不需要的物品，把有用的物品放置在規定的區域，便于拿取。在生產現場進行明確的區域劃分，所有物品產品要有明顯而正確的標識，嚴格規范員工的生產操作行為，讓每個員工有章可尋，不易犯錯。保持生產現場的干凈整潔，物品擺放明了有序，能最大限度的提高工作效率和員工的工作積極性，可將浪費降到最低點。也就是說通過徹底的貫徹“7S”可以“高質量、低成本、迅速而安全地供應客戶所要的物品”。
精益生產就是及時制造、消滅故障、消除一切浪費。精益生產追求七個“零”目標，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益生產認為：不從根本上保證質量，則不可能全面地實施精益生產。精益生產的質量控制體系通過嚴格的工序質量控制為生產提供可靠的質量保證，通過不間斷的質量改進消除生產系統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的問題，使生產系統運行的可靠性和穩定性大為提高。在實際生產過程中要始終堅持以顧客為中心、以人為本，就是以顧客為關注點，要洞悉顧客的想法和要求，時刻關注顧客的需要，才能使我們企業在制定全面質量標準時能更切合顧客的要求，降低生產過程中的不良率，從而實現以預防為主的質量控制理念和體系。要全員參與，缺乏全員參與就無法實現“質量第一”的理念。要求每個工序的每一位員工都要把保證質量放在第一位，作為工作的準則。養成發現質量問題要及時報告和停產，以保證從每個工位生產出的產品均是合格的產品，向零缺陷和零浪費不斷的努力。通過生產線的布局和生產工藝的不斷改良優化提高生產效率，預防與杜絕質量問題在生產過程中的產生。要通過持續不斷的滾動性過程改進來帶動企業的持續進步，每一次的小改小革都能帶動質量的提高。不斷的消除生產過程中的各種無效勞動和消耗，質量成本也將大幅下降。產品高質量帶來良好的企業形象和較高的市場占有率，使付出的成本得到補償，結果是質量、成本和產量三者達到整體優化，為企業帶來客觀的經濟效益。
五結語
隨著科學技術的發展對產品質量提出了更嚴的要求。產品必須堅持“質量第一”的方針，以求取得更好的經濟效益。產品質量如果預先不控制，等到最后檢驗來“把關”，那就難免造成重大損失，因此有效地產品生產過程質量控制，是生產發展的客觀需要。產品質量以預防控制為主，是質量管理的重大發。搞好生產過程制造過程的質量控制，對確保和提高質量是非常重要的。我們要從對產品傳統的質量概念中解脫出來，要充分認識到，產品質量好不只是簡單的從產品最終能使用多長時間來衡量，而是要從產品的原材料、設計過程、生產過程、包裝過程、運輸過程等等全方位的每一個環節來體現產品的質量、體現以人為本，這是我國絕大多數企業所缺乏和忽略的。因此我們生產的產品與同類國外企業生產的產品相比較往往就是由于在許多細節上不如國外的產品而淪為低檔、低價產品。因此一定要把從以事后質量控制為主轉變到以預先控制為主的軌道上來，預防與把關相結合，對影響產品質量的每個環節、細節實施有效的質量控制，使產品生產的全過程處于嚴格化、標準化控制之下，達到穩定、可靠、優質的目標。

參考文獻：
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