生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)(二)

本論文總共有七個(gè)章節(jié),分別從需求分析、系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)建立、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的整體實(shí)現(xiàn)方案進(jìn)行詳細(xì)的論述。本論文的章節(jié)劃分與內(nèi)容安排如下:

第一章緒論。本章詳細(xì)介紹了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的背景知識(shí), 說明了課題研究的意義, 并介紹了國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r, 闡明了本課題研究的主要內(nèi)容。

第二章需求分析。本章首先闡述了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的整體需求分析。 通過對(duì)各種系統(tǒng)性能的定義, 構(gòu)建了系統(tǒng)的總體框架, 明確了此次項(xiàng)目的工作目標(biāo)。

第三章系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)。本章建筑了系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu), 在滿足設(shè)計(jì)原則及要求的情況下, 在系統(tǒng)提供的運(yùn)行環(huán)境中展開一功能設(shè)計(jì)和安全維護(hù) 。

第四章數(shù)掘庫(kù)設(shè)計(jì)。本章介紹了數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)原則與思路, 數(shù)據(jù)庫(kù)安全管理, 系統(tǒng)集成方案和數(shù)據(jù)庫(kù)主要庫(kù)結(jié)構(gòu)。

第五章系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。著重闡述了生產(chǎn)流程中兩個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容計(jì)劃、質(zhì)量、模塊的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn) 。

第六章系統(tǒng)測(cè)試與實(shí)施。介紹了該項(xiàng)目采用的測(cè)試方法, 以及測(cè)試和實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的漏洞和解決方式 。

第七章總結(jié)與展望。

第二章系統(tǒng)需求分析

在充分借鑒國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的特殊性需求, 項(xiàng)目實(shí)施單位結(jié)合本單位現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)組織資源提出了設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。本章在明確分析了項(xiàng)目工作目標(biāo)的基礎(chǔ)上提出了生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的總體框架。需求分析是生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)依據(jù)。

2.1整體需求分析

之前用戶的生產(chǎn)裝配、測(cè)試數(shù)據(jù)管理的信息化基本處于空白。生產(chǎn)管理的方式是手工的操作,降低了工作效率,延長(zhǎng)了加工周期,増加了生產(chǎn)成本。各個(gè)部門對(duì)提高信息化水平有非常強(qiáng)烈的需求。通過調(diào)研分析,我們認(rèn)為用戶主要存在的問題包括:

(1)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來源手工操作。數(shù)據(jù)的査詢、統(tǒng)計(jì)、匯總的速度慢,人力花

費(fèi)大,工作效率低。

(2)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際裝配、測(cè)試進(jìn)度脫節(jié),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、測(cè)試進(jìn)

度和用料信息不能得到及時(shí)的反饋,對(duì)已發(fā)生的同題也缺少動(dòng)態(tài)調(diào)整與調(diào)度的手段和能力。數(shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)共享,導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)裝配過程無法進(jìn)行有效及時(shí)的監(jiān)控。

(3)從管理者角度看,不能及時(shí)、全面地掌握本部門在計(jì)劃、庫(kù)存、裝配

過程、 質(zhì)量等核心業(yè)務(wù)方面的信息和數(shù)據(jù), 不能適時(shí)地提出改進(jìn)、 控制和解決問題的措施, 難以在事前和事中掌握問題和解決問題 。

為提高生產(chǎn)加工部門的管理水平和工作效率,跟上全所信息化建設(shè)的步伐, 開展生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的研制是非常必要和緊急的具體業(yè)務(wù)流程如圖2.l所示。

●  某研究室是某研究所所裝配管理的最后一個(gè)流程。首先研究所的工廠將

已經(jīng)完工的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到該室, 進(jìn)行產(chǎn)品的入庫(kù) 。如果產(chǎn)品不需要檢驗(yàn)。可以直接辦理入庫(kù);如果產(chǎn)品需要檢驗(yàn),要維護(hù)零件的請(qǐng)驗(yàn)單,進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)后, 辦理入庫(kù)手續(xù) 。

●  某研究室的生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)中已經(jīng)檢驗(yàn)的零件狀況, 結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹和產(chǎn)品的檢驗(yàn)的狀況進(jìn)行配套,裝配時(shí)要求能夠整理出每一套產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)的序列號(hào) 。

●  零件在進(jìn)行裝配時(shí), 需要反映其產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的裝配進(jìn)度 。

●  產(chǎn)品在裝配過程中需要記錄檢驗(yàn)數(shù)掘, 同時(shí)也需要記錄完工產(chǎn)品的總裝檢驗(yàn)結(jié)果。

圖2.1檢驗(yàn)、裝配管理流不業(yè)描述圖

2. 2項(xiàng)目工作目標(biāo)

本項(xiàng)目依掘如下原則制定工作目標(biāo):

(1)符合“整體規(guī)劃,分多-實(shí)施,實(shí)用為本,效益為先”的原則。

( 2 ) 能夠有效解決制約企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸問題, 給企業(yè)帶來最直接的經(jīng)濟(jì)效益。

( 3 ) 能夠大幅度提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力, 支持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

開發(fā)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)陀螺儀、加速度計(jì)及電機(jī)裝配、檢驗(yàn)的網(wǎng)絡(luò)化集成管理系統(tǒng)將以月度生產(chǎn)計(jì)劃為主線, 理順裝配和檢驗(yàn)管理流程,對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化控制,能及時(shí)査詢和了解生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)基礎(chǔ)。

通過生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的建設(shè),各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能在終端上査詢生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和完工狀況.在系統(tǒng)中,根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)可以統(tǒng)計(jì)分析陀螺儀、電機(jī)等各零部件的生產(chǎn)情況,從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、裝配中出現(xiàn)的問題,進(jìn)一步解決問題,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié), 提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平以及產(chǎn)品質(zhì)量。 

 

2.3系統(tǒng)總體框架

結(jié)合對(duì)項(xiàng)日實(shí)施單位企業(yè)調(diào)研情況, 在對(duì)工作日標(biāo)進(jìn)行分解的基礎(chǔ)上. 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的核心業(yè)務(wù)流程由九個(gè)核心子系統(tǒng)構(gòu)成組成, 各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上完成數(shù)據(jù)共享。系統(tǒng)總的業(yè)務(wù)框架如圖示示2. 2。

圖2.2總體業(yè)務(wù)框架圖

2.4.3操作員管理

操作員管理:提供操作界面,用于輸入操作員信息,包括操作員號(hào)、操作員姓名、 所屬部門等信息 。

修改口令: 提供操作界面, 用于修改當(dāng)前操作員的口令。

2.5對(duì)性能的規(guī)定

為了保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行,本系統(tǒng)應(yīng)該滿足以下的性能需求。

2.5.1精度

系統(tǒng)涉及到以下幾種數(shù)掘類型:字符、整數(shù)、浮點(diǎn)數(shù)、貨幣和日期時(shí)間, 貨幣類型主要用于記錄金額, 要求精確到分, F1期時(shí)問主要用于記錄操作時(shí)間, 要求精確到秒。在數(shù)據(jù)的傳輸過程中, 要進(jìn)行 CRC校驗(yàn), 保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼�確性。

2.5.2時(shí)間特性要求

數(shù)據(jù)導(dǎo)入的時(shí)同要求不得小于 1000條/分鐘 。

數(shù)據(jù)査詢的反應(yīng)時(shí)間要求不得大于5秒鐘。

數(shù)掘傳輸?shù)臅r(shí)間要求不得大于1分鐘。

2．5.3靈活性

系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求釆用模塊化設(shè)計(jì),當(dāng)需要擴(kuò)充或修改某一功能時(shí),只需要升級(jí)或修改某一個(gè)功能模塊,并且不影響其他的功能模塊。增加功能時(shí),只需要增加相應(yīng)的功能模塊,并且其功能不影響其他的功能模塊。

客戶端軟件要求在 Windows2000 professiona1中文版、 Windows XP等平臺(tái)下的功能完全一致。服務(wù)器端軟件要求在 NT Server4.0中文版、 Windows2000、server、 Windows2003 server等平臺(tái)下的功能完全一致。

2.5.4輸入輸出要求

1.輸入要求:

對(duì)于只輸入字符或數(shù)字的地方,要進(jìn)行判斷和檢査。

對(duì)于有輸入范田的, 要進(jìn)行判斷和檢査 。

2.輸出要求:

字符要求左對(duì)齊。

金額等數(shù)字要求右對(duì)齊。

2.5.5故障處理要求

由于種種事先無法預(yù)料的偶發(fā)事件,有可能會(huì)對(duì)軟件的運(yùn)行造成一定的影響, 甚至?xí)�使軟件出現(xiàn)一些故障或錯(cuò)誤, 因此提出一套解決故障的方案:

在程序的源代碼中, 引入異常情況處理機(jī)制, 凡可能出現(xiàn)問題的代碼段, 盡量使用捕提機(jī)制, 并反饋相關(guān)中文提示 。

在程序運(yùn)行期間, 可能會(huì)出現(xiàn)線路的堵塞或斷開 。 當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí), 軟件可自動(dòng)重新連接。

值得說明的是, 任何方法都不是萬能的, 任何的措施都有失效的時(shí)候 。 當(dāng)出現(xiàn)無法解決的故障時(shí), 必要情況下可使用人工操作, 暫時(shí)手工修改數(shù)據(jù), 重新啟動(dòng)程序甚至操作系統(tǒng)。

2.5.6集成性

為其它系統(tǒng)預(yù)留接口,例如財(cái)務(wù),銷售,人事等系統(tǒng)。

本系統(tǒng)應(yīng)充分與 CAPP系統(tǒng)集成,能從 CAPP數(shù)掘一庫(kù)中提取工序名稱、工時(shí)等生產(chǎn)管理所需的數(shù)據(jù)和信息。 集成框圖如圖2.3所示。

(1) CAPP在共享的 EBOM基礎(chǔ)上編制工藝計(jì)劃, 應(yīng)能直接?xùn)嗽儾⒆詣?dòng)關(guān)聯(lián)填寫生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的工作中心、工裝物料及輔料物料等相關(guān)信息 (如果其中某些信息已由 CAPP系統(tǒng)創(chuàng)建,則生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)也應(yīng)能實(shí)時(shí)共享)，包括工作中心的設(shè)備維護(hù)、備件管理、維修記錄以及材料釆購(gòu)與庫(kù)存變化等情況,任何工裝設(shè)備、輔料等變化都可實(shí)時(shí)反映到工藝計(jì)劃的編制中去。

(2 ) CAPP所產(chǎn)生的 PBOM和工藝路線文件明確地表述了零件與零件之間的制造與裝配關(guān)系, 可以跟蹤零件是如何制造出來的, 在哪里制造、 由誰制造、用什么制造等信息, 是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)之一,可經(jīng) PDM傳輸給生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(也可由 CAPP進(jìn)行直接傳輸) 。

(3)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)物耗和實(shí)際工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與差異分析結(jié)

果,可及時(shí)反饋給cAPP,以提高制定材料定額、工時(shí)定額的準(zhǔn)確性。

圖2.3系統(tǒng)集成示意圖

2.5.7可靠性

由于生產(chǎn)管理系統(tǒng)直接面向生產(chǎn)一線, 系統(tǒng)的影響面比較大, 因此系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮成熟技術(shù)的應(yīng)用, 確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。不論在硬件設(shè)備的選擇、軟件系統(tǒng)的開發(fā)上,都應(yīng)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定,數(shù)據(jù)的完整。對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問、操作進(jìn)行一致性檢驗(yàn), 確保數(shù)掘的有效性 。一般地對(duì)所有數(shù)據(jù)系統(tǒng)只提供唯一 的入庫(kù)途徑, 禁止多途徑入庫(kù)引起參數(shù)無效。 系統(tǒng)具有容錯(cuò)能力, 容許用戶誤操作, 并具有相當(dāng)?shù)南到y(tǒng)恢復(fù)和數(shù)掘-恢復(fù)能力 。

本系統(tǒng)采用大型關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù),有1M格的安全控制和數(shù)據(jù)備份機(jī)制,可以確保數(shù)據(jù)安全可靠; 在運(yùn)行環(huán)境方面,服務(wù)器采用高可靠性集群設(shè)置,可以不間斷運(yùn)行。

2.5.8適用性

首先,要求系統(tǒng)要實(shí)用,能滿足生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)需求,提高工作效率、提高科學(xué)管理的能力和水平。其次, 系統(tǒng)是直接面對(duì)使用人員的, 而使用人員往往對(duì)計(jì)算機(jī)并不是非常熟悉。這就要求系統(tǒng)要易用。系統(tǒng)要提供良好的用戶接口, 可根據(jù)要求自定義菜單和界面風(fēng)格。交互界面要盡量使用用戶熟悉的術(shù)語(yǔ)和中文信息,結(jié)合使用人員工作習(xí)慣,盡量使界面接近用戶熟悉的現(xiàn)有軟件界面,清晰明了,操作簡(jiǎn)便,保證操作人員能夠迅速掌握,縮短用戶對(duì)系統(tǒng)熟悉的過程。同時(shí),要提供在線幫助或完整的幫助文檔。整個(gè)系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù) 。

2. 5. 9擴(kuò)展性

隨者生產(chǎn)管理不斷創(chuàng)新, 系統(tǒng)應(yīng)能滿足不斷發(fā)展變化的需求如。用戶在使用本系統(tǒng)時(shí), 某些信息需要及時(shí)更新, 査詢條件也會(huì)呈現(xiàn)多樣性, 這就決定了本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中必須保證根據(jù)用戶需要方便靈活的設(shè)置, 給用戶留有可擴(kuò)展的余地。建立對(duì)外部系統(tǒng)的接口,對(duì)數(shù)掘庫(kù)的升級(jí)、擴(kuò)展、遷移不影響系統(tǒng)的功能和運(yùn)行。同時(shí), 系統(tǒng)還應(yīng)擁有完整的文檔資料, 便于用戶及維護(hù)人員維護(hù)系統(tǒng)。

2.5.10安全性

鑒于該研究室的生產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及該研究所核心技術(shù)秘密,如有泄露或丟失會(huì)給全所甚至我國(guó)的國(guó)家安全及戰(zhàn)略規(guī)劃造成不可估量的損失,客戶要求系統(tǒng)具有極佳的安全性。

首先,系統(tǒng)自成體系,與外部網(wǎng)絡(luò)實(shí)行物理斷開,從而達(dá)到網(wǎng)絡(luò)免受外來攻擊, 實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安全 。

其次,系統(tǒng)在軟件層次實(shí)現(xiàn)用戶權(quán)限管理,用戶必須經(jīng)過身份識(shí)別及密碼認(rèn)證后才可使用系統(tǒng)授權(quán)使用的相應(yīng)功能。

再者, 系統(tǒng)需具有良好的數(shù)掘備份和恢復(fù)機(jī)制,可在系統(tǒng)意外崩潰時(shí),盡快的恢復(fù)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)服務(wù)。