火力發電廠大塊清除機啟停控制

電氣自動化論文編號:ZD686    論文字數:15685,頁數:41

目  錄
中文摘要 I
目  錄 II
1 引言 - 1 -
2 可編程序控制器 - 1 -
2.1 可編程序控制器（PLC）概 - 1 -
2.1.1 可編程序控制器（PLC）的基本概念 - 1 -
2.1.2 可編程控制器的發展過程及趨勢 - 2 -
2.1.3 可編程序控制器的分類 - 3 -
2.1.3.1 按I/O點數分類 - 3 -
2.1.3.2按結構形式分類 - 3 -
2.1.3.3 按實現的功能分類 - 3 -
2.2 可編程序控制器（PLC）結構 - 3 -
2.2.1 中央處理器 - 4 -
2.2.2  PLC的存儲器 - 4 -
2.2.3 輸入接口 - 5 -
2.2.4 輸出接口 - 5 -
2.2.5 電源模塊 - 6 -
2.2.6 編程器 - 6 -
2.2.7 擴展接口 - 7 -
2.2.8 通信接口 - 7 -
2.2.9 智能I/0接口 - 7 -
2.2.10 智能單元 - 7 -
2.3 可編程序控制器（PLC）的控制原理 - 7 -
2.3.1 可編程控制器實現控制的過程 - 7 -
2.3.2 可編程控制器實現控制的方式 - 9 -
2.4可編程控制器基本特點 - 9 -
2. 4.1 抗干擾能力強，可靠性高 - 9 -
2.4.2 控制系統結構簡單，通用性強 - 10 -
2.4.3 編程方面，易于使用 - 10 -
2.4.4 功能完善 - 10 -
2.4.5 設計、施工、調試地周期短 - 10 -
2.4.6 體積小，維護操作方便 - 11 -
2.5 可編程序控制器（PLC）工作原理 - 11 -
2.6 可編程序控制器（PLC）的編程方法 - 11 -
2.6.1 可編程控制器的編程語言 - 11 -
2.6.2 可編程控制器的編程原則 - 12 -
2.6.3 可編程控制器的編程方法 - 13 -
2.6.3.1  梯形圖的概念 - 13 -
2.6.3.2  畫梯形圖的規則 - 13 -
2.7  PLC的應用場合及功能 - 13 -
2.7.1  數字量邏輯控制 - 13 -
2.7.2  運動控制 - 13 -
2.7.3  閉環過程控制 - 13 -
2.7.4  數據處理 - 14 -
2.7.5  通信聯網 - 14 -
2.8 S7-200系列可編程序控制器性能簡介 - 14 -
2.9 控制系統設計與調試的主要步驟 - 15 -
3 生產工藝及控制要求 - 16 -
3.1 工藝要求 - 16 -
3.2 大塊清除機的發展與起源 - 16 -
3.3 大塊清除機的簡述 - 17 -
3.4 大塊清除機的工藝流程圖 - 18 -
3.5  大塊清除機啟停控制示意圖 - 19 -
4．I/0地址分配 - 20 -
5  PLC系統選型 - 20 -
6 系統硬件圖 - 21 -
6.1 系統硬件接線圖 - 21 -
6.2 系統一次電路圖 - 22 -
7 程序清單 - 23 -
8 程序說明（按網絡說明） - 27 -
9 語句表 - 30 -
10 課題實用性分析 - 32 -
10.1 課題實用性分析 - 32 -
10.2待解決問題 - 33 -
總結 - 34 -
致謝 - 35 -
參考文獻 - 36 -

中文摘要

 大塊清除是火力發電廠中的一個重要環節，近年來，我國對電力的需求不斷增長，作為主要電源的燃煤發電廠逐年增加。因此，許多與燃煤有關的區域性和全球性的煤利用率問題和環境問題越來越突出，為了高效、低污染燃燒煤，火電廠中采用大塊清除機的啟停控制。
 大塊清除機啟停控制主要是以PLC可編程控制器和監控軟件為主,實現大塊清除系統的自動化控制。程序中較多的采用定時器與計數器相結合，主要由十個通電延時定時器（T37～T46）控制五個電動機的啟停，以實現大塊清除機在各個時間段的啟停控制（逆啟順停）。為了方便電廠運行人員對輸煤系統中大塊清除機的準確監控，在程序中加入了實時時間顯示與累計時間顯示，時間顯示運用了計數器、讀取時鐘指令、字節傳送指令以及整數到字節轉換指令，以確保發電機組的安全、經濟運行。為了使該程序更具有實際意義，采用PLC與紫金橋監控軟件相結合，運用紫金橋軟件實現大塊清除的遠程監控，把生產現場的信息實時地傳送到控制室，并且通過局域網和Internet，可以在任何地方訪問實時和歷史生產數據，及時了解、評價生產情況和操作水平。
 隨著燃煤火力發電廠的逐年增加，大塊清除系統越來越重要，而自動化、智能化的管理更是發展趨勢。本設計較好的完成了大塊清除系統的啟停控制與監視，準確的清除大塊煤，方便了運行人員的監視與操作。
  
關鍵詞：PLC，監控軟件，大塊清除機，火電廠