環形爐電氣控制系統設計

電氣自動化論文編號:ZD685    論文字數:12886,頁數:35

目  錄
第1章 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2環形爐PLC控制系統的研究意義 2
第2章 PLC可編程控制器簡介 4
2.1 PLC可編程控制器的定義 4
2.2 PLC的硬件結構 4
2.3PLC的工作原理 5
2.4主要功能 6
2.5可編程控制器特點 8
2.6可編程控制技術的發展趨勢 8
第3章 系統設計 10
3.1系統控制對象介紹 10
3.1.1環形爐簡介 10
3.1.2環形爐結構及輔助設備 10
3.2系統控制要求分析 13
3.2.1總體分析 13
3.2.2 操作設計 14
3.3系統硬件設計 15
3.3.1輸入端 15
3.3.2輸出端 15
3.3.3 PLC控制器選型 16
3.3.4系統框圖 17
3.3.5 I\O分配表 17
3.3.6  PLC外部接線圖 19
3.3.7操作面板設計 20
3.3.8裝出料機械手電動機控制電路 20
3.3.9推頭液動回路設計 21
3.3.12機械手氣動回路設計 22
3.4系統程序設計 23
3.4.1 IST指令簡介 23
3.4.2程序流程圖 25
3.4.3控制梯形圖 27
第4章 結論 31
致謝 32
參考文獻 32

摘 要
    隨著科技技術的不斷發展，對生產工藝的要求不斷提高，電氣控制技術經歷了從手動到自動、從簡單到復雜、從單一到多功能、從硬件控制到軟件控制的不斷變革，可編程控制器PLC隨之問世。
 在PLC誕生之前，工業控制設備的主流品種是以繼電器、接觸器為主體的控制裝置。通過繼電器、接觸器、位置開關保護電器及其他控制元件的線路連接，可以實現一定的控制邏輯，從而實現了生產設備的各種操作控制，這種由導線連接決定器件間邏輯關系的控制方式稱為接線邏輯。 采用了接線邏輯的控制系統操作方法簡單、工作穩定、成本低廉，被廣泛應用。手動控制逐步過渡到了自動控制。
 隨著工業自動化程度的不斷提高，采用接線邏輯控制方式的工業控制系統的缺陷不斷地暴露出來。首先是復雜的系統使用成百上千個各種各樣的繼電器，成千上萬根導線連接得密如蛛網，只要有一個電器，一根導線出現故障，系統就不能正常工作，這就大大降低了這種接線系統的可靠性。其次是這種系統的維修及改造很不容易，特別是技術改造。電子技術的發展為人們發明一種以存儲邏輯代替接線邏輯的工業控制設備創造了條件，這種設備便是PLC。
 PLC以微處理器處理技術為核心，綜合了計算機技術、自動控制技術和通訊技術，以軟件手段實現各種控制功能，形成一套以繼電器梯形圖為基礎的形象編程語言和模塊化的軟件結構，避免了接線邏輯的不足。
 本文將以江蘇常寶鋼管公司無縫鋼管生產線環形爐的電器控制系統的設計為課題來論述PLC的工業應用。論文內容包括了對環形爐原理及其在整個工藝流程中的作用的簡單講解、三菱PLC的介紹及選型、工藝控制要求的分析、硬件的設置、軟件的設計、所用到的指令的講解、I/O的分配等。
 
 關鍵字：PLC 環形爐 自動控制