淺談信息管理DCS系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用

    淺談信息管理DCS系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用

【摘要】在21世紀以來，信息管理已成為各行各業(yè)的領(lǐng)跑者，如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢，管理信息技術(shù)在企業(yè)目前管理中存在的問題，本論文就企業(yè)中信息管理的一項技術(shù)DCS系統(tǒng)，做進一步說明信息管理在企業(yè)中的重要地位。文章分析了DCS系統(tǒng)在現(xiàn)階段企業(yè)控制領(lǐng)域扮演重要角色的原因，闡述了DCS系統(tǒng)在過程控制實際應(yīng)用中存在的一些主要問題。并對信息管理在企業(yè)中應(yīng)用的幾種DCS系統(tǒng)在一些方面作了比較。
【關(guān)鍵詞】分散控制系統(tǒng) DCS 應(yīng)用技術(shù) 故障分散、應(yīng)用
 
數(shù)據(jù)信息在企業(yè)中的發(fā)展
 DCS（Distributed ControlSystem）系統(tǒng)在企業(yè)過程控制中的應(yīng)用已有多年歷史了，而且正在越來越多地得到應(yīng)用。就目前主要DCS廠商所提供的系統(tǒng)來看，在應(yīng)用上均不同程度地存在一些問題，例如系統(tǒng)可靠性，實時性，系統(tǒng)組態(tài)的靈活便捷性等都有待進一步突破。

 1.1數(shù)字電路技術(shù)的迅猛發(fā)展，
 尤其是大規(guī)模集成電路技術(shù)的應(yīng)用，集成度以及成品率大幅度提高，使得在過程控制中大量使用微處理器在成本上成為可能。
 1.2自動化控制理論的發(fā)展
 特別是連續(xù)系統(tǒng)離散化理論，采樣理論，這些理論大大地推進了過程控制從傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)向DCS系統(tǒng)變革的進程。
 1.3通訊理論和技術(shù)的發(fā)展
 在對局域網(wǎng)（LAN）的大量研究過程中，通訊理論和技術(shù)得到了極大的發(fā)展和完善，這方面對DCS系統(tǒng)發(fā)展的影響是舉足輕重的。
 1.4計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展
 尤其是微軟公司的WINDOWS－95這樣的操作系統(tǒng)軟件的推出，為計算機在過程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，計算機和操作人員之間有了良好的界面，使不具備計算機專門知識的操作人員樂于接受。
 1.5計算機集中控制系統(tǒng)存在固有的一些缺陷如故障集中，因此為了提高可靠性而需要巨大的費用，集中控制系統(tǒng)需要較大規(guī)模的計算機，價錢昂貴。相對來說DCS系統(tǒng)所用的微處理器和微機要便宜得多，故障相對分散，并且DCS系統(tǒng)中的微機或微處理器是并行運行的，相對于集中控制系統(tǒng)計算機的串行運行來說處理速度也大大提高，因此具有更高的實時性指標，這些是DCS系統(tǒng)優(yōu)于集中控制系統(tǒng)而得到迅速發(fā)展的關(guān)鍵所在。

 二、信息管理DCS系統(tǒng)的應(yīng)用
 2.1故障分散
 這是推出DCS系統(tǒng)的最大理由，DCS系統(tǒng)就是要解決集中控制系統(tǒng)致命的弱點，“故障集中”。故障分散的理由是DCS系統(tǒng)采用了大量的微處理器，各個微處理器承擔一個范圍較小的（地域上）控制任務(wù)，某個微處理器故障不會影響整個系統(tǒng)的正常工作。
 2.2縮小控制室尺寸或控制表盤的長度。
 2.3大量縮減控制系統(tǒng)所需的電纜。
2.4大量減少控制系統(tǒng)所需的備品備件種類及數(shù)量。
 　2.5減少工藝生產(chǎn)的運行對儀表控制設(shè)備廠商的依賴，減少儀控人員培訓所需的費用。
 2.6提供了控制系統(tǒng)構(gòu)成的靈活性，具有組態(tài)便利和可擴展性。
 2.7實現(xiàn)過程實時參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)的管理，提供性能計算，設(shè)備壽命計算功能。這一點是傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)所望塵莫及的。

 三、信息管理應(yīng)用中存在的一些問題
 現(xiàn)在的DCS系統(tǒng)在應(yīng)用技術(shù)方面尚有以下一些問題：
 3.1故障分散。
 目前的DCS系統(tǒng)還沒有做到真正意義上的故障分散，這一方面是由于目前的器件仍然比較嬌貴，因此控制系統(tǒng)在地域上做到分散還不能實現(xiàn)（盡量接近傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)）。工業(yè)控制的現(xiàn)場條件一般是比較惡劣的，粉塵，溫度，濕度對現(xiàn)階段廠商所能提供的遠程I／O卡來說仍然難以適應(yīng)。如北侖電廠1號機有些I／O卡只能相對集中放置在現(xiàn)場，在調(diào)試期間也曾經(jīng)發(fā)生過因為這些I／O柜進水而影響整個系統(tǒng)的正常運行。再如北侖電廠3號機在循泵房設(shè)置了遠方I／O柜，電纜當然是節(jié)約一些，但I／O柜上設(shè)置了小空調(diào)，費用仍然省不了多少。另一方面，設(shè)計上控制功能還不夠分散，包括DCS系統(tǒng)本身的設(shè)計和工程設(shè)計兩方面。如MOD－300系統(tǒng)，它的I／O太集中，I，請保留此標記。）／O卡的故障會影響系統(tǒng)的正常工作。另外，機組的輔機控制是由可編程邏輯控制器即PLC系統(tǒng)完成的，它與MOD－300系統(tǒng)之間通訊用了一個GATEWAY，這個GATEWAY成了整個控制系統(tǒng)的一個瓶頸，一旦它發(fā)生故障，就會影響機組的正常運行。再如北侖電廠3號機的系統(tǒng)，機組的輔機控制由它的SCS子系統(tǒng)完成，SCS子系統(tǒng)的一個MFP設(shè)計了300點左右的I／O卡，并且一塊I／O卡16點又設(shè)計成用于不同的控制對象，即一個被控對象要用到好幾塊I／O卡。因此，一塊I／O卡故障，要影響好幾個控制對象的正常工作，一個控制對象要檢修，要牽涉到好幾塊I／O卡。另外，一個MFP所包含的被控對象也太多，一塊MFP卡的故障會影響好些控制回路的正常工作。象這樣設(shè)計的控制系統(tǒng)，勢必對卡件或者系統(tǒng)的可靠性要求很高。
 3.2實時性。
 過程控制要求控制系統(tǒng)有很高的
 
 四、結(jié)束語
 在過去我們使用的各種數(shù)據(jù)比較零散，沒有規(guī)律性可言，在生產(chǎn)工業(yè)領(lǐng)域沒有更加全面，方便的控制系統(tǒng)，信息管理技術(shù)計算機數(shù)據(jù)庫解決了這一突出問題，它可以在一個相關(guān)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)微機聯(lián)網(wǎng)，直接進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)了多方位運行監(jiān)督。協(xié)調(diào)，及時處理工序間存在的問題，能強化個崗位。各工種工序的配合，提高操作效率。在今后的發(fā)展中，我們要研制下一代更加完善的控制體系，信息管理技術(shù)尤其是計算機遠程自動化監(jiān)控系統(tǒng)作為現(xiàn)代科學技術(shù)的結(jié)晶，在實際生產(chǎn)中必將得到廣泛的應(yīng)用。而如何充分發(fā)揮和利用計算機遠程自動化監(jiān)控系統(tǒng)的作用并服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展，促進企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)代化，是應(yīng)該引起各行各業(yè)高度重視的科學領(lǐng)域。

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