設備管理軟件設計與實現(二)

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34世紀54年代，人們對設備的運行機理認識有了更進一步的深入：設備工作6產生磨損6發生故障6影響使用并危及安全。為使每個機件都達到使用可靠和安全，維修工作就必須在故障發生之前進行，從而形成了以預防為主的維修思想。這種維修思想包含了主動預防的思想內容，其實質是通過采取各種預防性措施，將故障消滅在萌芽狀態，改變了事后維修缺乏計劃性的被動局面。
以預防為主的維修主要有：
（1）定期維修
設備的維修方式大多采用定期維修制，即按照一定的周期，對設備進行小修，中修和大修。維修周期的確定，基本上以設備的運行時間為依據。定期維修方式可以防患于未然，避免或減少突發的停機事故，從而減少損失，延長設備的使用壽命，提高生產率。但是，這種維修方式由于事先很難預料隨機性的故障，定期維修方式可能造成維修過剩或維修不足。
（2）預防維修方式
預防維修體制基本上是以設備檢查為基礎的維修體制，其出發點改變過去的事后維修的做法，減少故障和停機損失。
（3）全員參加的生產維修
全員參加的生產維修是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統為載體，以全體成員參與為基礎的設備維修保養體制。
3.以可靠性為中心的設備管理（1980年—至今）
近二三十年來，隨著社會的進步和生產發展的需要，設備越來越復雜，價值也越來越高。預防為主維修思想的基礎已經不能滿足設備管理的需要。在預防為主維修思想的基礎上，運用現代管理科學和信息技術，采用先進的測試技術和診斷手段，逐步形成了以設備可靠性為中心的維修。以可靠性為中心的維修是以對維修對象的系統監控為手段，將單一的定時定程維修改變以可靠性數據分析為依據的維修。它使維修工作具有較強的針對性，使主客觀更加一致，增強了科學性，減少了盲動性。以可靠性為中心的維修思想，遵循了設備發生故障的規律，增強了維修的針對性、靈活性，提高了維修的效率和效益使維修工作達到了最終目的，實現了設備管理工作的要求。
國際上設備維修與設備管理的發展趨勢，概括起來有以下幾個方面：
（1）設備維修與管理工作的重要性日益突出
設備維修作為一種功能，對資產密集型企業運作和管理有著重要的作用。國際上許多石油公司都認識到這一點，把設備放在十分重要的位置，向設備要效益。加強設備維修與管理，對提高設備的可靠度、保證安全生產、節約能源、降低成本、增加企業的經濟效益，有著直接的密切的聯系，在企業生產的各個方面，起著越來越重要的作用。
（2）重視設備的綜合管理，著眼于全過程管理
設備投產后的運行操作、維護檢修、更新改造直至報廢的后半生管理固然重要，但對設備進行綜合管理，要著眼于設備一生全過程的管理，更重要的是設備前半生的管理。
設備管理要從規劃調研、立項選型、設計制造、購置驗收、安裝調試等設備的前半生抓起。設備的前半生應用的狀況決定了后半生的狀況，由于人們越來越普遍地認識到設備運行階段所遇到的與維修有關的問題來源于設備的設計和制造階段，因而目前國際上許多公司都集中精力向問題的起源進攻，向著“零故障”、“無維修設計”的目標邁進。
（3）操作人員參與維修活動
近年來，國際上先進的資產密集型企業越來越重視操作人員在設備維修與管理中的作用，越來越強調操作人員與專業維修人員的緊密配合。他們的工作將主要集中在現場的維修，包括進行檢查、維護和設備的小修理。操作者應具備了解設備的功能與機理、分析設備發生異常和出現故障的原因的能力而專業維修人員的主要工作將集中于專業性的檢查、維護、修理和原因分析，其目標為控制維修的功能，使設備的故障率及非計劃檢修降為零。
（4）設備管理要重視設備的壽命周期費用

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