催化裂化裝置反應-再生及分餾系統工藝設計(二)

 原料油經過加熱汽化后進入提升管反應器進行裂化。提升管中催化劑處于稀相流化輸送狀態，反應產物和催化劑進入沉降器，并經汽提段用過熱水蒸氣汽提，再經旋風分離器分離后，反應產物從反應系統進入分餾系統，催化劑沉降到再生器。在再生器中用空氣使催化劑流化，并且燒去催化劑表面的焦炭。煙氣經旋風分離器和催化劑分離后離開裝置，使催化劑在裝置中循環使用。
 反應系統主要由反應器和再生器組成。原料油在裝有催化劑的反應器中裂化，催化劑表面有焦炭沉積。沉積的焦炭的催化劑在再生器中燒焦進行再生，再生后的催化劑返回反應器重新使用。反應器主要為提升管，再生器為流化床。
 再生器的主要作用是：燒去催化劑上因反應而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復。再生用空氣由主風機供給，空氣通過再生器下面的輔助燃燒室及分布管進入。
在反應系統中加入水蒸汽其作用為：
 （1）霧化——從提升管底部進入使油氣霧化，分散，與催化劑充分接觸；
 （2）預提升——在提升管中輸送油氣；
 （3）汽提——從沉降器底部汽提段進入，使催化劑顆粒間和顆粒內的油氣汽提，減少油氣損失和焦炭生成量，從而減少再生器負荷。汽提水蒸氣占總水蒸氣量的大部分。       
 （4）吹掃、松動——反應器、再生器某些部位加入少量水蒸氣防止催化劑堆積、堵塞。
 
2. 2分餾系統

 由反應器來的反應產物油氣從底部進入分餾塔，經塔底部的脫過熱段后在分餾段分割成幾個中間產品：塔頂為富氣，汽油，側線有輕柴油，重柴油和回煉油，塔底產品為油漿。輕、重柴油分別經汽提后，再經換熱，冷卻后出裝置。
 分餾系統主要設備是分餾塔，裂化產物在分餾塔中分餾成各種餾分的油品。塔頂汽在粗汽油分離罐中分成粗汽油和富氣。
 分餾塔具有的特點有:
 (1)分餾塔底部設有脫過熱段,用經過冷卻的油漿把油氣冷卻到飽和狀態并洗下夾帶的粉塵以便進行分餾和避免堵塞塔盤。
 （2）設有多個循環回流：塔頂循環回流、一至兩個中段回流、油漿回流。
 （3）塔頂回流采用循環回流而不用冷回流。

2. 3吸收—穩定系統

 該系統主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及穩定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油部分，而粗汽油中則溶解有C3，C4 組分。
 吸收—穩定系統的作用就是利用吸收和精餾方法，將富氣和粗汽油分離成干氣（C2），液化氣（C3 、C4）和蒸汽壓合格的穩定汽油。

第三章    設計原始數據

3.1處理量
 
        100萬噸/年 + 學號 × 2萬噸/年   即：
     100 + 2× 2 = 104萬噸/年
 
3.2開工時     8000 小時每年
 則處理量為：104× 103 × 104 ÷ 8000 = 130000 kg/h
 
 3.3原始數據及再生-反應及分餾操作條件
 原料油及產品性質分別見表3-1、表3-2
 產品的收率及性質見表3-3      再生器操作及反應條件見表3-4、
 提升管反應器操作條件表3-5    催化裂化分餾塔回流取熱分配見表3-6
 分餾塔板形式及層數見表3-7    分餾塔操作條件表見3-8

表3-1  原料油及產品性質
物料，性質 穩定汽油 輕柴油 回煉油 回煉油漿 原料油
密度 0.7423 0.8707 0.8800 0.9985 0.8995
恩氏蒸餾℃ 初餾點 54 199 288  224
 10% 78 221 347 380 377
 30% 106 257 360 425 438
 50% 123 268 399 450 510
 70% 137 300 431 470 550
 90% 163 324 440 490 700
 終餾點 183 339 465  
平均相對分子量     

 表3-2  原料油的主要性質
項目 數據 項目 數據
密度 0.8995 族組成分析/W% 
餾程℃   飽和烴 62.27
 初餾點 224  芳烴 25
 10% 377  膠質 11.88
 30% 438  瀝青質 0.85
350℃餾出率/v% 7.5 重金屬含量/μg×g-1
 
500℃餾出率/v% 49  Ni 5.99
元素組成/w%   V 4.77
 C 84.81  Na 0.32
 H 12.85  Fe 5.91
 硫/w% 0.77  殘炭，W% 5.38

 表3-3  產品產率（質量分數）
產品 產率%
干氣 5.0
液化氣 11.0
穩定汽油 48.0
輕柴油 21.2
油漿 6.0
焦炭 8.0
損失 0.8
原料油 100.0

表3-4   再生器操作條件
項目 數據 備注
再生器頂部壓力/ MPa 0.200 
主風入再生器溫度/℃ 162 
再生器密相溫度/℃ 700 
待生劑溫度/℃  
大氣溫度/℃ 25 
大氣壓力/ MPa 0.1013 
空氣相對濕度/% 70 
煙氣組成（體）/%  
CO2 14.2 
CO 0.2 
O2 4.0 

首頁 上一頁 1 2 3 4 5 下一頁 尾頁 2/5/5