東安車A底大風(fēng)扇葉雙型腔注塑模設(shè)計(jì)

模具論文編號(hào):JX632 說明書字?jǐn)?shù):24743,頁數(shù):52 有CAD圖

目  錄
摘  要 I
Abstract II

第1章  緒論 1
1.1  選題的依據(jù)和意義 1
1.2  本課題在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 1
1.3  本課題的發(fā)展展望 2
第2章  方案分析 3
2.1  設(shè)計(jì)任務(wù) 3
2.2   塑件分析 3
2.2.1  塑件外形分析 3
2.2.2  東安車風(fēng)扇葉幾何結(jié)構(gòu)分析 4
2.2.3  風(fēng)扇葉所用塑料名稱，性能參數(shù)及成型條件 5
2.2.4  影響塑件尺寸精度的因素 6
2.3  設(shè)備的選擇 6
第3章  雙型腔風(fēng)扇葉總體設(shè)計(jì) 8
3.1  成型部分及零部件設(shè)計(jì) 8
3.1.1  雙型腔風(fēng)扇葉分型面的確定 8
3.1.2  型腔數(shù)的確定 8
3.1.3  雙型腔風(fēng)扇葉凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
3.1.4  其他參與成型的部分及成型零件鑲拼組合原則 10
3.1.5  型腔壁厚計(jì)算 10
3.1.6  成型工作尺寸計(jì)算及脫模斜度的確定 13
3.2  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18
3.2.1  澆注系統(tǒng)的總體構(gòu)成 18
3.2.2  主流道設(shè)計(jì) 19
3.2.3  分流道設(shè)計(jì) 21
3.2.4  澆口設(shè)計(jì) 22
3.2.5  冷料穴設(shè)計(jì) 23
3.3  排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 25
3.4  脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25
3.4.1  脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 25
3.4.2  取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26
3.4.3  脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 26
3.4.4  塑件的脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
3.4.5  澆注系統(tǒng)凝料的脫出部件設(shè)計(jì) 33
3.5  型芯設(shè)計(jì)計(jì)算 34
3.6  滑塊的設(shè)計(jì) 35
3.7  壓緊楔設(shè)計(jì) 37
第4章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 38
第5章  冷卻系統(tǒng) 39
5.1  冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 39
5.2  冷卻裝置設(shè)計(jì)分析 39
5.2.1  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 40
5.2.2  冷卻裝置設(shè)計(jì)的基本考慮 40
5.2.3  冷卻系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算 40
5.2.4  冷卻回路的布置 42
5.3  冷卻系統(tǒng)的零件 43
第6章  模體（模架）設(shè)計(jì) 44
6.1  固定板及墊板 44
6.2  支承件 44
總結(jié) 46
參考文獻(xiàn) 47
致謝 48

摘  要
 我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達(dá)到10%以上的較高速度的發(fā)展。本文設(shè)計(jì)了東安車A底大風(fēng)扇葉雙型腔注射模的整個(gè)設(shè)計(jì)流程，分析塑件、選取注射機(jī)并作出部分參數(shù)的校核，然后是注射模的整體設(shè)計(jì)，包括注塑機(jī)的選用、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型塑件幾何形狀和尺寸的成型部分及其零部件設(shè)計(jì)、輸送熔融塑料的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排出影響塑件精度氣體的排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和模體（模架）的設(shè)計(jì)。本文有三張圖紙，分別是零件圖、總裝配圖和裝配圖。由于本塑件四周都帶有凹槽，所以設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是解決這個(gè)問題的核心。
 
關(guān)鍵詞：注塑模具；斜導(dǎo)柱；型腔； 冷卻系統(tǒng)

Abstract
 China's household electrical appliance industry in the development of high-speed tooling industry,in particular the plastic mould of the ever-increasing demands.In 2004, the plastic mould industry in the entire Die share has risen to 30% According to the experts predict that in the next few years,China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development.In this paper, the design of the race cars at the end of the wind A fan of the dual-cavity injection mold the entire design process, analysis of plastic parts, injection machine and select the part of the calibration parameters, and then the overall design of injection mold, molding plastic parts, including Machines chosen, the overall design molds、geometry and the size of their parts and components forming part of the design, delivery of pouring molten plastic system design, precision plastic parts from the impact of the row over gas system design, Demoulding body cooling system and the motif (mold) design. This article has three drawings, which are scheduled for the Department of loaded-mode map, the Department of dynamic maps and assembly equipment. Since the plastic parts all around with a groove, so the design of the side core-pulling mechanism to solve this problem is the core.

Key words: Injection plastic mould; Bevel Pillar; Cavity; cooling system