帶提手的桶蓋注塑模具設計

論文編號:JX1497  論文字數:16328.頁數:38 附任務書，開題報告，實習報告，外文翻譯，CAD圖，proe三維圖，PPT

摘 要
 模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術。
 本設計介紹了該注塑模具的設計與制造方法。該注射模采用了一模一腔的結構，其中的設計內容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質量計算及注射機參數的確定；結構設計：分型面選擇、型腔數確定、型腔的排列方式、澆口設計、側向分型抽芯機構設計、推出及復位機構方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統計算；模具閉合高度確定；注射機有關參數的校核；如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
 
 
關鍵詞：塑料  注射模具  側向抽芯
 
 
  
　Abstract
 The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of  manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.
 This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.
 

Key word:  Plastic  injection mold  side core

目錄
1 引言……………………………………………………………………………（1）
2 注塑件的分析…………………………………………………………………（2）
2.1注塑件零件圖……………………………………………………………（2）
2.2 HDPE塑料概述 …………………………………………………………（2）
2.3 HDPE收縮率的確定 ……………………………………………………（3）
2.4 塑件的尺寸精度及表面質量……………………………………………（4）
2.5塑結構分析  ……………………………………………………………（5）
3 注塑成型參數確定……………………………………………………………（6）
3.1 注塑成型的工藝參數……………………………………………………（6）
3.2 注塑機的選擇……………………………………………………………（7）
3.3 模具在注塑機上的安裝尺寸校核………………………………………（8）
4 分型面的確定及行腔數目的定………………………………………………（10）
4.1 分型面的確定…………………………………………………………（10）
4.1.1分型面的選擇原則………………………………………………（10）
4.1.2分型面的形式……………………………………………………（11）
4.1.3分型面的設計……………………………………………………（11）
4.2行腔數目的確定…………………………………………………………（11）
4.2.1初步確定行腔數目………………………………………………（11）
4.2.2根據最大注塑量確定行腔數目…………………………………（12）
5 澆注系統的設計………………………………………………………………（13）

5.1交流道設計………………………………………………………………（13）
5.2分流道的設計……………………………………………………………（14）
5.3澆口設計…………………………………………………………………（14）
5.4冷料穴的設計……………………………………………………………（15）
6 模具材料的選擇及模架的確定………………………………………………（16）
6.1模具材料的選擇…………………………………………………………（16）
6.2模架的確定………………………………………………………………（17）
6.2.1模架的確定………………………………………………………（17）
6.2.2模架的選用………………………………………………………（18）
7 確定主要零件結構設計………………………………………………………（19）
7.1成型零件工作尺寸計算…………………………………………………（19）
7.1.1成型零件尺寸計算的基本內容…………………………………（20）
7.1.2行腔、型芯工作尺寸計算…………………………………………（20）
7.2斜導柱抽芯機構設計……………………………………………………（21）
7.2.1斜導柱的設計……………………………………………………（21）
7.2.2滑塊的組合形式…………………………………………………（22）
7.2.3各項尺寸計算與校核……………………………………………（22）
7.3脫模機構設計……………………………………………………………（22）
7.4導向機構的設計…………………………………………………………（23）
7.4.1導柱的設計………………………………………………………（24）
7.4.2導套的設計………………………………………………………（24）
7.5頂出機構的設計…………………………………………………………（24）
8 冷卻系統的設計………………………………………………………………（24）
8.1 溫度調節對塑件的影響………………………………………………（24）
8.2 對溫度調節系統要求…………………………………………………（25）
8.3 冷卻系統的設計………………………………………………………（25）
9 模具排氣槽的設計……………………………………………………………（26）
10 proe參數化設計……………………………………………………………（26）
11 緒論…………………………………………………………………………（28）
12 參考文獻……………………………………………………………………（29）
13 致謝…………………………………………………………………………（30）
14 附錄…………………………………………………………………………（32）
附錄一 塑料制品的公差數值表………………………………………（31）
附錄二 常用液壓機的技術參數………………………………………（32）
附錄三 部分國產常用注射機的主要技術參數………………………（33）