塑料碗模具設計

論文字數:8560,頁數:33  附CAD圖

目　　錄
任務書 4
一、塑料的工藝性設計 5
(1)、注塑模工藝 5
(2)、化學和物理特征 5
(3)、塑件的尺寸與公關差 6
1、塑件的尺寸與公關差 6
2、塑件尺寸公差標準 6
3、塑料的表面質量 6
二、注射成型機的選擇 7
三、型腔布局與分型面設計 7
(1)、型腔數目的確定 7
(2)、型腔的布局 7
(3)、分型面的設計 8
四、 澆注系統設計 9
(1)、主流道設計 9
(2)、主流道襯套的固定 10
(3)、分流道的設計 11
(4)、澆口的設計 13
五、成型零件的設計 15
(1)、成型零件的結構設計 16
1、凹模結構設計 16
2、型芯結構設計 16
(2)、成型零件工作尺寸計算 17
1、外型尺寸 18
2、內腔尺寸 20
六、 合模導向機構設計 21
(1)、導柱結構 22
(2)、導套結構 22
七、脫模機構的設計 23
(1)、脫模機構的設計的總體原則 23
(2)、推桿設計 24
1、推桿的形狀 24
2、推桿的位置與布局 24
(3)、推件板設計的要點 25
(4)、開模行程與推出機構的校核 25
(5)、澆注系統凝料脫模機構 26
工藝卡 27
后 記 28
參考文獻 29

               同學，請你根據圖示制件，完成下列課程設計任務：
制訂注射成型工藝方案，工藝卡一張
模具總裝圖1張，型芯及凹模零件圖各1張
設計說明書1份，20頁左右
設計要求：
圖紙可以手繪或CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質圖及磁盤
本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業（封面及資料袋統一去教材庫領�。�
作業統一由各班課代表收齊，于 12月22日 按時交至任課教師
設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印
參考資料：
《模具設計與制造簡明手冊》、《塑料模圖冊》

 名稱：碗    材料PP
 

一、塑料的工藝性設計

(1)、注塑模工藝
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
成型時間：注射時間   20s~60s
          高壓時間   0s~3s
          冷卻時間   20s~90s
          總周期     50s~160s