淺談企業的存貨管理

目 錄

內容摘要……………………………………………………………………………2 

一 存貨管理的含義及目的………………………………………………………3 

二 存貨管理的重要性……………………………………………………………3

三 存貨管理的方法………………………………………………………………4

四 存貨管理中常見的問題………………………………………………………7

五 加強存貨管理的建議…………………………………………………………9

六 綜合所述對本文進行總結……………………………………………………11

參考文獻……………………………………………………………………………12

內 容 摘 要

存貨是企業的一項重要的流動資產，存貨管理也是企業生產經營活動的重要組成部分。對正常運營的企業來講，持有一定量的存貨十分必要，存貨既是資產負債表中流動資產的一項重要項目，也是損益表中銷售收入和銷售成本的來源，因此，企業必須認識到存貨的重要性，存貨管理、利用水平的高低，直接關系到企業的資金占用水平及盈利能力。建立健全存貨管理制度，采用適合企業發展的存貨管理方法，能有效減少流動資金占用，提高存貨的周轉速度和總資產周轉率，并最終提高企業的經濟效益。通過加強企業的存貨管理，達到降低企業綜合成本的目標，有效的保證企業生產經營活動連續正常的運行，從而提高產品競爭力，確保企業持續穩定健康的發展。

關鍵字：存貨，存貨管理，重要性，方法

淺談企業的存貨管理

所謂存貨，通常是指企業在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。企業的存貨具體通常包括原材料、在產品、半成品、產成品、商品和周轉材料。

一、存貨管理的含義及目的

存貨管理就是對企業的上述存貨進行管理，主要包括存貨的采購計劃及過程控制、存貨的出入庫管理、存貨相關信息的記錄和反映以及在此基礎上的分析、決策。企業置留存貨的目的是為了保證生產或銷售的日常需要。但是，過多的存貨不僅會占用較多資金，也會增加包括倉儲、保險、維護等方面的費用，以及被盜、毀損、貶值的風險；存貨儲量過低，又會影響企業正常的生產。因此，進行存貨管理的目的就是在降低各種存貨成本與提高存貨效益之間作出權衡，達到兩者的最佳結合，從而減少企業的資金占用，提高存貨的周轉率，最終提高企業的經濟效益。 

存貨管理是一個系統性的工程，涉及到企業的方方面面。上至企業管理層、下至普通員工，銷售、生產、采購、技術、倉儲等部門都應該納入或者參與到存貨管理的工作中來。

二、存貨管理的重要性

存貨是企業的一項重要資產，是資產負債表中流動資產的重要內容。對存貨收發存的確認、計量、記錄是否準確，直接影響到企業財務報告的準確與否。同時，存貨管理水平的高低，直接關系到企業的資金占用水平及資產的利用效率。有的企業存貨周轉快，資金占用少；而有的企業在原材料、產成品方面都存在大量積壓的情況，資金占用多，間接影響了企業的獲利能力。

企業應重視存貨的管理，建立完善的存貨管理制度、靈活運用正確的存貨管理方法。做好存貨管理，能達到以下幾個基本效果：

1、及時發現物料短缺，滿足生產需求，避免“停工待料”的情況發生；及時足量發貨，保證銷售需求；

2、科學計算，合理采購，避免存貨積壓，使庫存量達到最佳狀態，最大限度降低流動資金占用水平。

3、及時提供全面的庫存信息，使企業管理人員能對存貨進行詳盡了解和掌控，為企業的采購、銷售決策提供依據；

4、確保存貨安全，防止被盜、毀損，降低貶值的風險。

三、存貨管理的方法

存貨管理的常見方法有ABC分類管理法、經濟批量模型法（EOQ）、準時生產制（JIT）等。

(一)存貨ABC分類管理法

存貨ABC分類管理法，就是按照一定的標準，將公司的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。

企業的存貨多種多樣，其所起的作用、所占比例大小不一。如果對所有存貨不分金額大小、比重多少，一律一視同仁地進行精細管理，勢必費時費力、事倍功半；如果統一進行粗放管理，則管理效果勢必大打折扣。

以制造業企業為例，主要材料品種少，數量大，金額大，在存貨中所占比重最大，應列為A類存貨，實行分品種重點管理；生產所用輔助材料、大型備品備件之類的存貨，金額一般，品種數量相對較多，應列為B類存貨，實行分類別一般控制；低值易耗品、小五金類的存貨，品種數量繁多，但金額卻很小，應列為C類存貨，實行按總額控制。

ABC分類法，既照顧重點，又兼顧一般，是一種應用較廣的存貨管理方法。制造業企業使用此法的較多。

(二)經濟訂貨量模型(EOQ)

所謂EOQ，即經濟訂貨批量(Economic Order Quantity)，即通過數學模型來求得在一定時期內儲存成本和訂貨成本之和最低時的訂貨批量。實施EOQ方法管理存貨，能使存貨庫存量達到最低，能最大限度的減少流動資金占用，提高資金利用水平。但是，EOQ法具有一定的局限性，它是建立在一系列假設之上的：

1、對存貨的需求是持續、穩定的。理想狀態下，企業按既定計劃生產，其品種、數量一般不會有大的變動，因而對原材料的需求是基本穩定的。而在實際操作中，企業往往是實行以銷定產的生產策略。客戶的需求在隨時變化，則企業的生產結構及數量也必然隨之變化。1萬件產品的訂單和2萬件產品訂單所需的原材料顯然是不同的。在這種情況下，如果僵化地執行EOQ訂貨法，要么會造成存貨積壓，要么發生庫存短缺，從而給生產帶來不利影響。 

2、對各種物料的需求是相對獨立的。傳統EOQ庫存管理的方法不考慮存貨項目之間的聯系，各種存貨的訂貨點是分別加以確定的。但是，在實際的生產中，各項存貨的數量必須進行合理的整合，才能完成整個生產。由于傳統EOQ訂貨方法是面向單個零件，對各項存貨獨立地進行訂貨，而不是面對整個生產流程，因而在生產過程中可能會出現存貨數量不匹配的狀況。 

3、所需存貨能夠及時補充。在傳統EOQ庫存管理中，庫存量一旦低于訂貨點或消耗量時，就立即發出訂單，存貨立即得到補充。但實際上，受制于供應商的產能及距離遠近、物流公司的服務質量等因素，這一點往往很難實現。

由此可見，EOQ是建立在一種理想環境下的方法。其所需條件往往很難同時達到，所以這種方法的可操作性不高，不提倡小批量訂貨。 

(三)準時生產制(JIT) 

JIT是 “Just in time” 的縮寫，意思是“正好準時”。JIT管理方法是由日本的豐田公司在70年代后期的成功應用而成為舉世聞名的先進管理體系。到1989年為止，日本的制造業已經廣泛地應用不同程度的JIT管理體系；美國的工業企業已有約40％以上使用該方法。JIT管理體系的采納已經被視為那些具有世界領先地位的企業成功之關鍵。 

JIT的目標之一就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候；同樣，材料，零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此使庫存降低到最低程度。可見，JIT也是一種理想狀態下的管理模式。

JIT的運用會給企業帶來許多收益，它不僅局限于對存貨管理效率的提高—節省存貨資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關的保管費用的降低等等，還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業用這筆資金進行其他投資所獲得的回報，降低其機會成本，最關鍵的收益是實現了JIT所追求的目標，即消除企業生產經營全過程中所有無價值增值的活動和耗費。最終結果是生產成本大幅度下降，提高勞動生產率，提高產品質量，更好更快滿足顧客的需求。 

采用JIT管理系統的企業將獲得巨大的收益，提高市場的競爭力，獲得生存。然而，建立JIT管理系統對于企業管理模式、員工素質都有著極高的要求，是一個長期性、系統性的工程。這對于一般企業來說絕非易事。以下是建立JIT管理體系時應重視的幾個方面： 

1、實行全面質量管理。全面質量管理主要包括建立質量保證體系：在資源方面，重視原材料和外購件的質量保證，慎重選擇供應廠商；在設計方面，運用JIT管理體系要求設計的產品具有很強的適應性。只有在全面質量管理的作用下，才能在JIT系統的每個環節上把好質量關，使之盡力做到“零缺陷”，才能實現“零庫存”。 

2、企業全員參與管理。為了實現不間斷地提高產品質量和生產效率，企業需要建立一支經過交叉崗位訓練和一專多能的職工隊伍。按產品分類的生產原則重新組織起來，形成若干個班組，各班組的職工應對本部門原材料、產品質量負責。同時，企業還要改革勞動、人事和分配制度，形成一種激勵機制和不斷創新的工作氛圍。

3、控制生產準備耗費和儲存成本。提高工藝水平，降低生產消耗；通過招投標的方式，選擇好供應商并做好過程控制，降低采購成本。

4、利用看板 (Kanban) 管理法保證生產管理過程物流暢通。看板管理是一種需求拉動型生產管理方式，與供應推動型管理方式相區別。在傳統工業中，生產按加工順序，批量生產，逐級發出生產指令，每一次指令只生產零件裝滿限量的容器，決無積壓和拖延。這種需求拉動型的生產管理，有效形成一緊密聯系的生產鏈和快節奏生產時間計劃，減少了在制品的庫存和相應的搬運、計量、記錄等工作量。 

 簡言之，JIT的核心是追求“零庫存”，對企業管理水平、員工素質、外部環境的要求極高，在現實中幾乎是不可能實現的。

以上的3種常見方法，各有其優缺點及適用性。在實際的生產經營中，由于企業的基礎條件、管理水平、人員素質參差不齊，所用方法不盡一致。

制造業企業普遍選用的是ABC分類管理法。以位于德陽經開區的某工廠為例：該廠屬于化工制造企業，生產合成樹脂。存貨分為主要材料、輔助材料、備品備件、低耗品、自制半成品、產成品幾大類。主要材料為硫化鈉、氯化鋰、溶劑、對二氯苯，其占全部原材料比重約為85%，列為A類存貨，分品種單獨實行數量金額式入賬；原材料中其余15%為輔料、備品備件、低耗品等，財務賬上統一通過“原材料-綜合”反映。庫房按存貨類別建賬，對每一樣存貨都單獨反映。這樣做，既抓住了重點，又簡化了核算程序。

四、存貨管理中常見的問題

就本人所接觸和了解到的企業而言，目前企業在存貨管理上存在的問題，主要體現在以下幾個方面：

1、管理層不夠重視，存貨管理制度不夠健全或完善，對存貨的管理具有隨意性，缺乏有效控制。

其一是企業存貨管理制度不夠完善。一些小企業為節約人工成本，存貨管理人員往往身兼數職，未實行實物與帳分離，導致存貨管理人員有機可乘；又如，由于存貨的驗收制度不嚴格，存貨管理人員對一些存貨的質量把關不嚴，入庫時只是檢查了數量卻未注意質量，導致在使用中出現問題；還有就是一批存貨使用后有剩余，使用者往往嫌麻煩而不愿意辦理退庫手續，隨意存放在某個庫房，時間久了也就忘了。而庫房賬上又沒有這批存貨，在下次需要時又采購一批新的存貨進來，增加了資金占用。

德陽某工廠在建設初期，曾經購買大量的工程物資。由于管理制度上的不健全，加之經辦人員圖省事，工程物資進來以后，往往是庫管人員填一張入庫單，施工人員填一張出庫單，一進一出，賬上“零庫存”。在完成建設后，大量剩余工程物資被施工人員隨意存放在一個閑置的庫房。施工人員未辦理退庫手續，存貨管理部門也沒有主動過問。直到年終全面盤點時，參與監盤的財務人員才發現這批物資。清點出來以后，發現金額竟達十萬之多。

其二是雖然有這方面的規定，但僅僅流于形式而未認真執行，導致內部控制薄弱。比如，有些大宗存貨采購從供應商的選擇、價格的敲定、合同的簽署，均由一人完成。這就為某些人徇私舞弊營造了條件。

2、存貨管理未實現電算化（ERP系統）。

要啟用像用友ERP系統之類的存貨管理系統，企業需要暢通有效的管理體系，相關員工也需具備一定的專業知識。全面推行ERP系統管理，是一件費時費力的事情。很多企業限于規模水平有限或管理層重視不夠，存貨管理中仍然使用手工制單和登記賬簿的方式進行。由于存貨涉及種類繁多，核算的工作量大，手工操作既費時費力，也容易出現錯誤。這樣容易導致以下情況發生：一是影響存貨核算的不及時、不準確，造成賬、實不符，使財務報表不能真實反映企業的財務狀況；二是在對賬不及時的情況下，如發生偷盜、毀損，則不易及時發現。 

3、存貨的核算不規范、信息失真。

完整的存貨管理制度，應對存貨的驗收入庫、領用審批、單據填制、發票入賬等各個環節都有嚴格的規定。任意一個環節出了問題，都會帶來混亂。

比如，本月所購某批主要材料，月末發票未到，應做估計入賬處理，次月初再沖銷。如果不做估價入賬或者做了估價入賬、次月初卻未作沖銷，則會導致賬實不符的情況發生；有的存貨管理人員認為只有在貨到發票也到的情況下才能辦理入庫手續，因此在發生貨到發票未到的情況時不辦理暫估入庫，導致這批存貨已經被領用但卻未入賬；再比如，存貨在領用時未按照其型號具體標明，導致規格混淆，賬實不符。

制造業企業通常都設有五金庫。五金庫的東西種類繁多，日常領用量一般不大，如螺帽、墊圈之類。這類存貨在年末盤存時有一定難度，所以一般都是取一定數量稱重做樣本，然后進行推算，這樣盤點出來的結果，也會導致虛盈虛虧。 

此外，《企業會計準則》規定，存貨在會計期末應當按照成本與可變現凈值孰低重新確定其價值。但是由于種種原因，大多數企業并未做到這一點，造成庫存存貨的實際價值未能在賬面上得到準確體現。

4、各部門之間溝通不暢，導致采購的突發性及隨意性。

 存貨管理是一個系統性的工程，銷售、生產、采購、技術部之間應保持經常性的溝通，否則就會形成信息不暢，從而使導致存貨管理無規劃、采購的隨意性以及突發性。 

 假如銷售部未能及時將訂單通知生產部，生產部就不能預測所需原材料量，采購部門就不能提前安排采購。存貨管理部門只有在生產部門提出領用申請時才會發現存貨不足；或者，采購部門覺得哪一樣材料不夠便去買一些。這樣容易造成原料供應不足，使生產停滯；或者使訂貨次數增加，采購成本提高；或者造成存貨積壓，過多占用資金。

5、存貨的積壓形成直接損失。采購的無計劃，會導致所需原料不能及時到位，而某些原料采購回來后暫時又派不上用場；生產上的無計劃，會導致市場所需的產品沒有存量，而生產出來的產品又賣不出去，形成長期積壓。這樣既占用了流動資金，又增加了變質、毀損、貶值的風險，

五、加強存貨管理的建議  結合德陽某工廠最近幾年在存貨管理過程中出現的問題以及改進過程中取得的經驗，對于加強存貨管理，我認為應該從以下幾個方面入手：

（一）建立健全存貨管理制度

首先，制定詳細的存貨管理崗位分工以及崗位制度，并嚴格執行。要確保存貨業務的不相容崗位相互分離、相互制約和監督，如采購、驗收與付款;保管與清查;銷售與收款;存貨處置的申請與審批等。

其次，對存貨進行分類管理。抓住重點存貨，控制一般存貨，制定出較為合理的存貨采購計劃，從而有效地控制存貨庫存量，減少資金占用，提高資金利用率。

第三點，制定存貨業務流程，明確存貨的采購、驗收與入庫、倉儲與保管、領用與處置等環節的控制要求，做好相應的原始記錄與單證保管。存貨管理人員分開授權，相互監督和制約，從而杜絕徇私舞弊行為。 

第四點，制定嚴格的存貨取得、驗收與入庫的內控制度。嚴格驗收制度，重點是對取得存貨的品種、數量、規格、質量等進行驗收，不合格的原料堅決不予入庫。由于庫房管理人員對生產、技術了解不多，企業應安排專門的技術人員參與這個過程。 

（二）各部門主動積極溝通，保證需求信息的準確性、及時性

存貨管理是一個系統性的工程，關系到企業的各個部門、各個生產環節。企業應把加強存貨管理的理念貫徹落實到企業內部的各環節、各個職能部門，使廣大員工都積極參與到存貨管理中來。

中小企業大部分都是依靠經驗判斷存貨需求，這種情況下就需要存貨管理部門和其他部門的工作能夠有序銜接，信息暢通：銷售部門提供產品需求，生產部門制定好生產計劃與原料需求測算，采購部門進行合理配置，由此來確定合理的采購規模，減少采購成本。

（三）做好采購過程的控制，降低存貨采購成本

要堅持“貨比三家、擇優購買”，要充分考慮供應商的價格、質量、運輸距離遠近、產能是否能保證企業生產所需等因素；大的采購項目，采取公開招標的方式進行；杜絕談價格、簽合同都由一個人完成的現象發生。

（四）庫管人員及時盤點庫存，科學計算使庫存量最小化 

 對于主要的A類存貨，應隨時或定期清點，實行動態掌握；每個月底都要按時盤點存貨并與賬上核對；通過科學計算，努力做到庫存量最小化，從而大大減少企業流動資金的投入，降低存貨的儲存成本和管理費用，還可以防止存貨變現損失和跌價損失。

當然，這個“庫存量最小化”只是一個理想化的概念。但是，通過財務人員的專業測算，結合生產、銷售、采購部門的經驗，在保證需求的前提下，逐步降低庫存量是能夠做到的。

（五）對存貨管理工作定期檢查

 企業應當規范領料單等原始憑證以及庫房報表的填制要求，并隨時進行檢查。在檢查過程中，發現未按要求操作的應責令整改，并追究其責任。這樣有利于提高存貨管理人員的緊迫感，督促其在平時的工作中更加負責。

企業還應組織財務人員對存貨進行不定期地抽盤，確定賬實是否相符；年終時進行一次全面盤點，由財務人員監督進行。對于盤點中出現的盈虧問題，視原因進行相應處理：屬于自然損耗、計量誤差引起的存貨盈虧，不予追究；如屬于人為損害、被盜等原因形成的盈虧，則應視情節輕重予以賠償損失、罰款等處理。

（六）注重存貨管理人員綜合素質培養，提高管理效率

 存貨管理人員的素質高低、技能熟練與否，直接關系到存貨管理的效果。

我在德陽某工廠發現，有些庫管人員對EXCEL辦公軟件的操作僅限于進行簡單的加減乘除，對于分類匯總、數據透視、函數之類知之甚少，每個月的報表格式也具有一定的隨意性。如果能熟練使用電子表格功能，其工作效率及質量將極大提高。

企業應該通過各種方式，比如參加技能培訓、到其他企業參觀交流、補充新人的方式，提高存貨管理人員的素質。

（七）結合實際，靈活使用各種存貨管理措施

綜上所論，在健全的存貨管理制度下，存貨的采購、領取都要經過層層審批。但在特殊情況下，如生產急需而審批人員不在，就可以先執行再補辦手續，以免影響生產。由上可見，要做好存貨管理，首先要企業管理層給予足夠重視，建立適合自身發展的存貨管理制度并嚴格執行；其次，是公司各部門之間，以及公司與供應商、銷售商之間實現存貨信息的及時溝通，保障原料的需求與產品供給，從而提高公司的存貨管理效率；第三是財務、生產、銷售、采購各部門協同，科學測算最低安全庫存量，制定周密的采購計劃，將庫存量降低到最小，減少資金占用，從而提高企業的經濟效益。

參 考 文 獻

[1] 中國財政部，《企業會計準則》，2011

[2] 中國注冊會計師協會，《會計》，中國財政經濟出版社，2014 

[3] 中國注冊會計師協會，《財務成本管理》，中國財政經濟出版社，2014

[4] 財政部會計資格評價中心，《中級會計實務》，經濟科學出版社，2014

[5] 現代商業，《淺談企業存貨管理》，2008

[6] 法制與經濟，《如何加強企業存貨管理的探討》，2009

[7] 經營管理者，《淺談中小企業的存貨管理》，2009