企業現場管理問題研究

[摘 要]隨著國內企業競爭日益激烈，產品質量要求越來越高，企業很難再利用自身的專有技術賺取高額的利潤，再加上人工、材料成本的日益增加等因素，更縮小了企業的利潤空間。企業要想在競爭中突出自己，就必須降低生產成本，增加自身的競爭優勢，其中最主要的途徑就是加強企業內部現場管理。

現場管理是企業降低生產成本，提高生產效率的關鍵。但現場管理卻是國內普通生產車間的一大難題，為攻克這一難題，國內很多企業引用了5S 管理來提升自身管理水平，提高工作效率，從而達到提升企業核心競爭力。企業實施5S管理是一條重要且有效的途徑。

[關鍵詞]現場管理、方法；

一、企業現場管理的介紹

現場是企業為顧客制造產品或提供服務的地方，是整個制造業的中心，是可以不斷改善的園地。現場管理是指運用科學的管理手段，對現場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理，達到全方位的配置優化，創造一個整潔有序、環境優美的場所，以達到提高生產效率、提高生產質量，降低成本，增加經濟效益的目的。

二、企業現場管理的現狀及問題

（一）企業管理的現狀 

 近年來企業管理工作中存在一個嚴重的誤區，就是重市場，輕現場。這種觀點。這種觀點認為當前困擾企業的主要因素是市場疲軟、銷售不利等企業外部環境的影響，沒有認識到現場管理水平的高低直接影響到產品質量、成本以及對市場的“輻射”功能。企業領導把主要精力放在抓“市場”銷售，把抓“現場”看作是“遠水不解近渴”。因而導致企業的現場管理出現員工精神狀態松懈、物流和信息流不順暢，現場管理工作不到位等一系列問題。

企業現場管理存在的問題

1.生產無計劃性。對于企業生產缺乏中長期規劃，許多企業不是產品積壓嚴重，就是經常斷貨，再加上產品生產把關不嚴，員工的職責分工不明等缺陷，使得企業的經營效果難以有較大的提高。

2.浪費嚴重。企業生產過程中的浪費是現場管理中不可回避的一個問題，而這個問題在某些企業中尤為嚴重，生產現場中的浪費主要是物料的浪費，這種浪費可以是人為造成的，如一些員工將物料丟亂棄，將之視為垃圾處理，消除這種浪費的辦法是要提高員工的思想認識，物料的浪費還可以是由于生產技術低下造成的，如生產加工過程中的一些下角料，技術水平較高的一些企業完全可以繼續使用，而生產水平較低的一些企業只能將其作為垃圾進行處理，這樣不但造成資源的巨大浪費，而且也增加了企業進行垃圾處理的成本，另外，生產技術水平的低下還會造成物料投入的增加，從而抑制了企業資源使用效率的發揮，對企業來說，如何改進生產技術，提高物料利用率將是企業減少浪費的主要途徑。

3.無效勞動普遍存在。無效勞動有兩種形式：一種無效勞動屬于生產積壓產品的勞動，這種產品積壓可能是由于產量過多導致供過于求造成的，也可能是由于生產出來的產品不能適銷對路導致滯銷造成的，但兩者的后果，都是“勞而無功”；另一種無效勞動即是我們通常所說的窩工，由于物料和生產工具供應不及時或擺放不到位，員工往往需要等待或到處理尋找這些生產要素，另外，員工在實際作業過程中也普遍存在著大量多余動作，從表面上看，這些員工往往在車間內跑來跑去，呈現出一派繁忙的景象，但實際上生產效率有可能極為低下，無效勞動是人力資源的一種巨大浪費，而且還會提高員工的勞動強度。

4.現場環境較差。目前大多數企業都比較關注市場形象的塑造，希望給社會公眾留下良好的印象，但在有些企業中，不乏“金玉其外，敗絮其中”者，走進這些企業的生產車間，映入眼簾的往往是物料、半成品亂堆亂放，地面臟亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴重，這種現場環境根本難以保證產品的質量，對于一些食品企業和精細化工企業更是如此。

三、完善企業現場管理的方法對策

（一）現場管理概念

在企業生產的現場，只有做好人、財、物的合理配置，才能提高生產的效率和效益基本的要求包括“物流有序、勞動有效、生產均衡、信息充分、物料節約、環境整潔”，為達到這一目的，需要企業加強對現場的管理，推行精益生產的方法，力求對生產過程中的每一個環節、生產現場的每一個角落都要做到精細、精簡和精密管理。

現場管理方法

企業的精益生產可以劃分為幾種不同的方法，具體到現場管理方面，目前廣為企業采用的主要有三種，即“5S”活動、定置管理和目視管理，它們雖然名稱不同，但基本思路和宗旨卻是一樣的，目的都在于通過優化現場環境的配置達到為企業節能減耗、增收擴平的效果，這三種方法的共性主要表現在以下幾個方面：

1.對物料本身的管理。不同的物料在性質上和使用價值上存在著較大的差異，必須進行分類管理，對生產現場上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要實行隔離和特殊定置，劃分警戒區并派專人嚴格管制，防止意外事故發生，同時，對留置在現場上的其他物料要進行科學界定，將其劃分為“有用之物”和“無用之物”。有用之物是即將參與生產過程、其使用價值有待轉移的物料，這些物料是生產必需的，但也并非多多益善，要實物“零留置”管理，所謂“零留置”管理并非一點都不留置，而是物料的多少要以滿足生產的需要為限，多了就可能造成閑置，而少了則會影響生產的進度，無用之物也并非一無是處，這些物料還有可能通過回收再利用而發揮潛能，因此，不可一律將其作為廢物處理，制造車間現場各種物料可以分類置放和嚴格登記，使每一筆物料的流向都清楚造冊，從而杜絕了物料的浪費，也大大降低了各種事故的發生。

2.對物料與場所之間的管理。物料與生產工具要做到“物盡其用”，其中不僅包括使用價值的完全轉移和發揮，更重要的在于使用價值轉移和發揮的效率，這里面涉及到一個“時間價值”和“時間成本”的概念，如果物料的使用價值轉移較慢，生產工具的作用遲遲難以發揮，就必然會延長生產的時間，從而提高了生產的“時間成本”或降低了產品的“時間價值”，這對于迅速把握市場是極為不利的，一個有效的解決辦法就是做好物與場所的管理，置于生產現場的物料和生產工具必須要進行科學的布置和擺放，并且有固定的地點和區域，對于常用的物料和生產工具要盡量做到“過目可見，觸手可及”，至于不常用的物料和生產工具要到何處尋找則要做到員工“心中有數”，這樣可以用最快的速度獲取所需之物，從而減少了尋找的時間，提高了生產的效率。

3.對人與物之間的管理。人、物料和機器設備等都是生產過程中必不可少的生產要素，而人更是其中最主要的、并且最具有能動性的第一要素，但是其他的生產要素也是不可或缺的，因此，必須利用人的能動性做好對物料和機器設備的管理，一方面，對于生產過程中產生的廢料和垃圾要及時處理，避免它他與有用的物料混合而降低后者的使用效果。同時，完工之后要對現場進行系統清理，創造一個最佳的生產環境，使員工能在這種生產環境中得到一種精神上的愉悅；另一方面，要定期做好對生產設備的維護和點檢工作，及時發現設備異常和隱患，并采取有效措施加以排除，避免因設備突發故障而影響生產和造成產品質量下降，這是維持企業穩定生產的必要手段。

4.對人與人之間的管理。社會化大生產需要人與人之間的協作，這必然會引發一系列的人際關系，在生產現場，員工之間的關系是否協調將直接關系到生產效率的高低，因為一個滿腹牢騷、心情郁悶的員工是難以生產出大量合格的產品的，處理好人際關系首先要做好員工的思想政治工作，目前較為流行的方法是構建企業文化和實行人本管理，通過企業文化和人本管理，可以增強人際間的溝通和親和力，從而在整個生產現場創造一種和諧的氛圍，另外，員工之間相互推諉和扯皮的現象在現代企業中也普遍存在，這就需要界定清楚員工之間的責、權、利關系，并使之標準化和制度化，一旦發現問題，企業可以及時準確地找到問題的責任人，這對督促員工提高生產率、增強責任感是極其有利的，從而提高員工的服務意識和服務水平。

5.對人自身的管理。采用嚴格的制度和一系列懲罰措施可以起到一定的警示作用，但同時也會導致員工的逆反心理，依靠制度和規范的硬性管理在今天越來越暴露出它的缺陷，員工在外力的影響下壓力驟增，也行最有效的管理就是員工的自我管理，這意味著企業要少管理或不管理，是一種有選擇的管理而非全面管理，做到這一點需要企業進行思想教育和業務培訓，而不是單純地采用“大棒政策”，只有通過思想教育，使員工充分認識到自己的“主人翁”地位，才能使員工真正做到“愛廠如家”，從而才會約束自己的行為，業務培訓則是提高員工自主作業的必要手段，通過業務培訓，員工的技能將會得到顯著的提高，可以獨立從事一些比較復雜的工作，此時和我更不能可以騰出手來專心做好戰略規劃方面的事情，思想教育和業務培訓可以實現員工的自我管理，只有做到這一點，企業才能真正達到“無為而治”的管理境界。

6.對人與信息之間的管理自福特首創流水線作業以后，幾乎所有企業的生產都分解為一系列相互銜接的工序，產品的生產需要不同的工序、不同的員工相互配合來完成，而生產過程中的銜接和配合則需要基本的信息媒介，通過信息媒介，工序間和員工間才能互通有無，知道下一步該做什么以及怎么做。由于訂單具有偶發性和特殊性，生產現場或某一個特定工序不可能絕對擁有生產定制產品的所有物料和技術人員，這就要求各工序間重新組織物料和人員的配置，而需要什么以及需要多少則完全由信息決定，在生產現場的信息傳遞中，用得最多、效果最好的當數看板管理，隨著看板在不同工序間自下而上的移動，擁有更大物料處置權的上游工序依據看板顯示的信息將所需要的物料劃撥到下游工序，從而可以最大限度地實現生產的持續和均衡。

四、結語

生產現場和銷售市場同是企業利潤的源泉，兩者之間是相互聯系、相互制約、密不可分的，任何一方都不能偏廢，許多經濟學家認為21世紀的中國將成為世界工廠，是世界產品的制造現場，因此，全面做好企業的生產將是振興民族經濟的出路，為此，我們必須要加強對現場管理的重視和研究，提高現場管理的水平。

五、參考文獻

 1.黃元元.5S現場管理【J】.企業改革與管理，2004；98-100

 2.易樹平，郭伏.基礎工業工程【M】.北京：機械工業出版社，2005

 3.終軍，安滌.推行“5S”管理模式【J】企業管理，2001，（1）；45-53