機加工自動線PLC控制系統設計

電氣自動化論文編號:ZD451  論文字數:27034,頁數:87，有開題報告，任務書，文獻綜述
目   錄
摘  要 …………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 緒 論………………………………………………………………………………1
 1.1機加工控制技術的概況…………………………………………………………1
 1.1.1當今機加工控制技術的概況………………………………………1
 1.1.2機加工控制技術的發展趨勢……………………………………………1
    1.2 課題的選題背景和要求…………………………………………………………2
        1.2.1 課題的選題背景…………………………………………………………2
        1.2.2 課題的要求………………………………………………………………3
  第2章 機加工自動線控制系統總體方案論證……………………………………………4
    2.1 概述………………………………………………………………………………4
        2.1.1 機加工自動線概述………………………………………………………4
        2.1.2 各電機的消耗功率概述…………………………………………………4
        2.1.3 工作過程概述……………………………………………………………4
    2.2 機加工控制系統的設計要求……………………………………………………5
        2.2.1 工作方式的設計要求……………………………………………………5
        2.2.2 全線控制的設計要求……………………………………………………6
        2.2.3 各單機控制的設計要求…………………………………………………6
        2.2.4 信號顯示及故障報警的設計要求………………………………………6
        2.2.5 保護電路的設計要求……………………………………………………7
        2.2.6 自動線局部照明的設計要求……………………………………………7
    2.3 各電機控制方案的確定…………………………………………………………7
第3章 機加工自動線控制系統的硬件設計………………………………………………8
3.1 控制系統電器元件的選擇及其電路的設計……………………………………8
3.1.1 設計要求…………………………………………………………………8
3.1.2 電器元件的配置…………………………………………………………8
3.1.3 電器元件型號的選擇…………………………………………………10
3.1.4 電動機電器控制線路原理圖的設計……………………………………13
    3.2 PLC控制系統的硬件設計………………………………………………………13
        3.2.1 設計要求………………………………………………………………13
        3.2.2 PLC系統輸入/輸出元件的配置………………………………………14
  3.2.3 PLC系統輸入/輸出元件的型號選擇…………………………………15
  3.2.4 PLC型號的選擇…………………………………………………………17
  3.2.5 PLC I/O元件分配表及I/O接線圖的設計………………………………17
第4章 機加工自動線控制系統的軟件設計………………………………………………20
   4.1  控制系統總體方案的設計………………………………………………………20
        4.1.1控制系統程序組成及各部分程序的作用……………………………20
  4.1.2 梯形圖程序的總體結構圖設計…………………………………………20
 4.2 單機手動程序設計……………………………………………………………20
  4.2.1 總體方案的設計…………………………………………………………20
  4.2.2 各單機手動程序的設計…………………………………………………22
 4.3 單機半自動程序設計…………………………………………………………30
        4.3.1總體方案設計………………………………………………………30
  4.3.2 各單機半自動程序的設計………………………………………………31
 4.4 全線全自動程序設計……………………………………………………………42
 4.5 信號顯示與故障報警程序設計…………………………………………………43
第5章 調  試………………………………………………………………………………47
總  結………………………………………………………………………………48
參考文獻…………………………………………………………………………………49
致 謝……………………………………………………………………………………50
附錄 A 控制系統的PLC程序及設計圖紙…………………………………………………51
附錄B 控制系統的梯形圖程序……………………………………………………………55
附錄C 控制系統的指令程序清單…………………………………………………………59
附錄D使用說明書…………………………………………………………………………78

摘  要
 可編程序控制器的編程方法與工程應用是一門實踐性很強的學科，歷年來存在著講課難、實踐難等老大難問題，課堂上的講解并不能給學生留下鮮明而深刻的印象，教學效果很不理想，所以必須尋找新的教學途徑，提高教學效果。
 現代的工業自動化生產線中,多數產家都采用PLC作為機加工自動線生產的控制器。在未來的工業生產中，PLC仍然能夠引導自動化行業的發展，隨著電子技術的飛速發展，PLC將在各個領域更加適應不同客戶的要求。
 本論文就是對機加工自動線PLC控制系統進行設計。其中在手動程序中所采用的設計方法是跳步設計法，將手動按鈕和輸入點數大大減少了，只需采用6個手動按鈕和PLC的6個輸入點，再加上選擇開關SA2和SA3的適當配合，可實現對自動線中各單機的手動控制。

 關鍵詞：機加工； PLC； 控制系統； 跳步法。

Abstract
 The plait distance method of the programmable preface controller is a course whose fulfillment is very strong with engineering application, exsits to prelect through the years difficult, practice the difficult problem in eldest brother in difficult etc., on the classroom of explain in detail and can't leave the student the fresh and clear but deep impression, the teaching result ignores to think very much, so must look for the new teaching path, increasing teaching result.
 Modern industry automation production line inside, the most produces the house adopts the PLC the conduct and actions the machine processes the controller that the line of auto produce.In future industry produce, the PLC can still guide the development that automate the profession, flying technically to develop soon along with the electronics, the PLC will adapt to the request of the different customer more in the each realm.
 This thesis is to processes the auto line PLC the control to the machine the system proceed the design.It is among them in hand to move the design adopted in procedure method is an appropriate match that 6 importations to jumps a design method, move the button with input to order number reduced consumedly, need to be adopted 6 move the button with PLC order, plusing to choose the switch SA2 with the SA3, can realize to moving of automatic line inside each single machine control.

 Keyword:The machine processes; PLC; control system; jumps method theory.