機(jī)加工自動(dòng)線電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

電氣自動(dòng)化論文編號(hào):ZD452  論文字?jǐn)?shù):16496,頁(yè)數(shù):55，有開(kāi)題報(bào)告，任務(wù)書，文獻(xiàn)綜述

 目   錄
摘  要  Ⅰ
Abstract Ⅰ
第1章 機(jī)加工自動(dòng)線電氣控制系統(tǒng)概述 1
1.1機(jī)加工自動(dòng)線的基本結(jié)構(gòu)、用途和工作原理 1
1.2 機(jī)加工自動(dòng)線液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理 2
 1.2.1輸送帶傳送部分液壓工作原理 2
 1.2.2定位、夾緊機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)部分工作原理 3
 1.2.3銑端面動(dòng)力頭液壓傳動(dòng)部分工作原理 4
 1.2.4鏜孔動(dòng)力頭液壓傳動(dòng)部分工作原理 4
 1.2.5鉆孔動(dòng)力頭液壓傳動(dòng)部分工作原理 5
 1.2.6擴(kuò)孔動(dòng)力頭液壓傳動(dòng)部分工作原理 5
 1.2.7攻絲動(dòng)力頭液壓傳動(dòng)部分工作原理 6
 1.2.8轉(zhuǎn)位升降機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)部分工作原理 6
 1.2.9檢查機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)部分工作原理 7
 1.2.10深孔鉆動(dòng)力頭 7
   1.3機(jī)加工自動(dòng)線電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 8
 1.3.1對(duì)工作狀態(tài)的要求 8
 1.3.2 對(duì)單機(jī)控制的要求 8
 1.3.3 對(duì)特殊環(huán)節(jié)的要求 9
第2章 控制方案的確定 10
 2.1 機(jī)加工自動(dòng)線控制系統(tǒng)方案的確定 10
 2.1.1 控制方案的分析 10
 2.1.2 控制方案的確定 11
 第3章 硬件部分的設(shè)計(jì) 12
3.1 PLC輸出元件型號(hào)的選擇 12
 3.3.1 熱繼電器的選擇 12
 3.3.2 接觸器的選擇 12
 3.3.3 電鈴和蜂鳴器的選擇 12
 3.3.4電磁閥的選擇 12
 3.3.5 指示燈的選擇 12
3.2 PLC輸出元件的分配 13
3.3 PLC型號(hào)的選擇 17
第4章 PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) 19
 4.1 軟件的組成及作用 19
 4.2 單機(jī)半自動(dòng)程序 20
 4.3 全線自動(dòng)回原點(diǎn)程序 24
 4.4 單機(jī)工步程序  24      

結(jié)束語(yǔ) 27
參考文獻(xiàn) 28
小結(jié)與致謝 29
附錄A 程序清單 30
附錄B 全線自動(dòng)回原點(diǎn)順序功能圖 48
附錄C 電器底板元件布置圖 49
附錄D 電器底板元件加工圖 50
附錄E 電器底板元件接線圖 51

摘 要：本機(jī)加工自動(dòng)線仿真與控制系統(tǒng)由仿真計(jì)算機(jī)、PLC控制系統(tǒng)及PLC與仿真計(jì)算機(jī)之間的通訊接口裝置三部分組成。
 本設(shè)計(jì)主要介紹了系統(tǒng)的機(jī)械和液壓原理、設(shè)計(jì)要求、控制方案的確定、硬件部分設(shè)計(jì)和軟件部分設(shè)計(jì)等幾個(gè)部分。
 硬件設(shè)計(jì)介紹了PLC型號(hào)的選擇、PLC的輸出元件及其分配情況以及PLC輸出元件型號(hào)的選擇。
 軟件設(shè)計(jì)主要介紹了單機(jī)半自動(dòng)程序、單機(jī)工步程序和全線自動(dòng)回原點(diǎn)程序的設(shè)計(jì)。
 關(guān)鍵詞：可編程序控制器；機(jī)加工自動(dòng)線；程序設(shè)計(jì)；控制系統(tǒng)
 
 Abstract：This machine tooling transfer machine emulation and control system are made up of emulation computer, PLC control system and PLC and emulation three parts of device of interface of communication of computer.
 The design introduces systematic machinery and hydraulic pressure principle, designing requirement, control sureness, hardware design and software design.
 The hardware design introduces how to choose the type of PLC in the design,the output elements of PLC with their distribution,and how to choose the type of the output elements of PLC.
 The software design introduces the half automation of single machine working，the procedure of single machine working step and the design of the whole line come back to the origin automatic.
 Keyword: Programmable Logic controller; Transfer machine of machine tooling; procedure design; control system