數(shù)控制造廠質(zhì)量管理的探析

一、概述2

（一）、什么是質(zhì)量2

（二）、質(zhì)量管理的概念、特征、類型、方法及相關(guān)研究成果2

（二）、我國企業(yè)質(zhì)量管理的背景3

（三）、我國目前企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀4

二、企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在的問題分析4

（一）、產(chǎn)品近幾年來的合格率呈現(xiàn)下降的趨勢5

（二）、人為原因成為造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的首要因素5

（三）、機床故障與人員編制造成產(chǎn)品質(zhì)量管理不易推行6

（四）、效率最大化與質(zhì)量培訓(xùn)的沖突7

（五）、單件小批量生產(chǎn)與庫存的增加影響質(zhì)量穩(wěn)定7

三、提高企業(yè)質(zhì)量管理水平的對策建議8

（一）、過程質(zhì)量控制表解決質(zhì)量問題的頻發(fā)8

（二）、標準化作業(yè)與工作教導(dǎo)法降低人為原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量9

（三）、以過程控制表法來保障設(shè)備的完好率10

（四）、全員的合理化建議與質(zhì)量改進持續(xù)進行11

（五）、強化小團隊建設(shè)，增進協(xié)作精神，保證計劃的完成12

（六）、開展6S管理工作與企業(yè)精益制造文化結(jié)合13

四、結(jié)論13

內(nèi) 容 摘 要

本文從質(zhì)量的定義是什么、質(zhì)量管理的概念、特征、類型等出發(fā)，簡述了我國企業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展的背景以及質(zhì)量管理對我國企業(yè)現(xiàn)狀的影響，以實際的例子分析了數(shù)控制造廠存在的原因，產(chǎn)品合格率的降低、人員的流失、設(shè)備的故障、質(zhì)量管理的不足等問題，通過分析產(chǎn)生的原因，制定了精益制造與全員參與質(zhì)量控制的方法，以大量的數(shù)據(jù)顯示了采用此方法后產(chǎn)生的效果。并以分類的方式說明了各個方法對質(zhì)量產(chǎn)生的影響，從過程控制表的應(yīng)用來提高質(zhì)量和保障設(shè)備的完好率、全員的合理化建議與質(zhì)量改進持續(xù)進行、強化小團隊建設(shè)保證計劃的完成、開展6S管理工作與企業(yè)精益制造文化結(jié)合等使得質(zhì)量顯著提升。最后總結(jié)了此質(zhì)量管理方法繼續(xù)深入研究的必要性和后序推廣的作用。

關(guān)鍵詞： 精益制造 團隊模式 過程控制