臺燈罩注射模具設計及其成形

論文編號:JX703  論文字數:18771.頁數:42  此題目只有論文

臺燈罩注射模具設計及其成形
材料成型及控制工程專業學生    
指導教師    
摘要：注射成型法是塑料制品生產中應用廣泛、發展較快的方法，利用注射成型的方法生產塑料制品的關鍵問題是成型工藝條件的選擇與模具結構的設計。因此，研究注射模具及成型工藝對了解塑料制品的生產過程和提高制品質量具有重要的意義。本課題研究臺燈罩注射模具的設計及其成型，主要的研究內容包括擬定塑件的成型工藝，正確選用成型設備，合理設計模具結構，繪制模具裝配圖及工作零件圖，運用Pro/ENGINEER和Moldflow輔助模具設計。通過本課題的設計實踐，有助于樹立正確的設計思想，逐步增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力。
關鍵詞：注射模具；成型工藝；Moldflow分析；塑料；設計
Injection Mold Design of Lamp-Shade And Its Forming
Student majoring in Material Forming and Control Engineering    
 Tutor   
Abstract: Injection molding is widely used for plastic production and achieves significant development. The key point is the appropriate choice of molding conditions and the proper design of die structure, which takes advantage of injection molding in plastic production. Therefore, studying injection mold and molding process is of great importance in the recognition of plastic production and improving product quality. The research involves in injection mold design of lamp-shade and its forming. Its mainly includes the proper selection of molding process and forming equipment, the rational design of die structure, the fabrication of assembling drawing and part drawing. In addition, this subject also comprises using Pro/ENGINEER and Moldflow to assist die design. Particularly, this practice contributes to establishing the right thought of designation, enhancing the awareness of innovation and competition, grasping the general rule of plastic mold design and cultivating the ability of analyzing problem and solving problem.
Key words: Injection mold; Molding process; Modflow analysis; Plastic; Design

目錄
摘要 1
關鍵詞 1
Abstract 1
Key words 1
前言 1
1  塑件的工藝性分析 2
1.1  塑件的原材料分析 2
1.1.1  PS的使用性能 3
1.1.2  PS的成型性能 3
1.1.3  PS的主要用途 3
1.1.4  PS的主要性能指標 3
1.2  塑件的結構、尺寸精度和表面質量分析 3
1.2.1  結構分析 3
1.2.2  尺寸精度分析 3
1.2.3  表面質量分析 3
1.3  PS的注射成型過程及工藝參數 4
1.3.1  注射成型過程 4
1.3.2  PS的注射工藝參數 4
2  擬定模具結構形式 4
2.1  分型面位置的確定 4
2.2  型腔的數量、布置形式及模具結構形式的確定 5
2.3  運用Pro/ENGINEER建立模具模型 5
3  選擇注射機的規格型號 7
3.1  注射量的計算 7
3.2  鎖模力的計算 7
3.3  選定注射機的型號 8
3.4  注射機有關工藝參數及型腔數量的校核 8
3.4.1  注射量的校核 8
3.4.2  注射壓力的校核 9
3.4.3  鎖模力的校核 9
3.4.4  模具型腔數量的校核 9
4  澆注系統的設計 9
4.1  主流道的設計 10
4.1.1  主流道的形狀 10
4.1.2  主流道的尺寸 10
4.1.3  主流道襯套的形式 10
4.1.4  主流道襯套與定模板的配合 11
4.2  分流道的設計 11
4.2.1  分流道的截面尺寸和形狀 11
4.2.2  分流道的布置形式 11
4.2.3  分流道的表面粗糙度 12
4.3  澆口的設計 12
4.3.1  澆口形式的選擇 12
4.3.2  澆口位置的選擇 12
4.3.3  澆口尺寸的設計 12
4.4  注射行程的校核 13
4.5  冷料穴的設計 13
5  模具成型零件的設計 13
5.1  成型零件的結構設計 13
5.1.1  凹模的結構設計 13
5.1.2  凸模的結構設計 13
5.2  成型零件的材料選擇 13
5.3  成型零件工作尺寸的計算 13
5.3.1  型腔徑向尺寸 14
5.3.2  型芯徑向尺寸 14
5.3.3  型腔深度尺寸 14
5.3.4  型芯高度尺寸 14
5.3.5  中心距尺寸 14
5.3.6  小型芯尺寸 14
5.4  型腔側壁和底板厚度的校核 15
5.4.1  型腔側壁厚度的校核 15
5.4.2  型腔底板厚度的校核 15
6  脫模推出機構的設計 16
6.1  推出機構的形式 16
6.2  脫模力的計算 17
6.2.1  無斜度的脫模力計算 17
6.2.2  有斜度的脫模力計算 17
7  模架的確定與標準件的選用 17
7.1  模架的選定 17
7.2  標準件的選用 18
8  合模導向機構的設計 18
8.1  導柱的設計 18
8.2  導套的設計 19
8.3  推板導柱與導套的設計 19
9  排氣系統的設計 19
10  溫度調節系統的設計 19
10.1  加熱系統的設計 19
10.2  冷卻系統的設計 20
10.2.1  冷卻介質 20
10.2.2  冷卻系統的簡略計算 20
10.2.3  冷卻裝置的布置 20
11  注射機有關參數的校核 20
11.1  模具閉合高度的確定和校核 21
11.2  模具安裝部分的校核 21
11.3  開模行程的校核 21
12  模具工作原理 21
12.1  模具裝配圖 21
12.2  模具工作原理 22
13  模具實體造型 22
13.1  造型簡介 22
13.2  模具實體圖 22
14  塑件成型工藝的分析及優化 23
14.1  Moldflow模具分析簡介 23
14.2  Moldflow分析 23
14.2.1  最佳澆口位置分析 23
14.2.2  產品的初步成型分析 26
15  總結 31
致謝 32
參考文獻 33