箱體下端蓋切口彎曲模設計

機械設計制造及其自動化論文，論文編號:JX1067  論文字數:10826.頁數:33

 摘  要
 
 此次畢業設計屬于冷沖壓模具，設計課題為下端蓋切口彎曲模具，模具工序由斜刃沖裁和彎曲組成。箱體下端蓋切口彎曲模設計主要利用了AutoCAD等軟件工具，充分發揮了計算機輔助的優越性。沖壓工件為下端蓋半成品，之后在半成品上沖出六個大小不完全相同的孔并壓彎。由于為圓形件，并且切口中心對稱，所以并不需要排樣和計算壓力中心。模具為倒裝復合模，工件開始放在定位板上，沖壓完成后工件從上端由推件裝置推出。上模為凸凹模起沖裁凹模和彎曲凸模作用；模具中定位板起定位和彎曲凹模頂件裝置兩種作用；六個凸模用環氧樹脂澆注固定在下模上，起沖裁凸模和彎曲凹模作用。定位板由彈簧作用與凸凹模分開，由安裝在壓力機上的氣墊推動卸料螺釘帶動定位板向上運動，與凸模分開并方便工件放入。
 關鍵詞：冷沖壓  彎曲 復合模  AutoCAD
 
Abstract
 Graduation is this cold stamping die design issues for the next Cover incision bending dies Die processes by bevelled punching and bending components. The software tools of AutoCAD was mainly used in the design process, and the advantages of computer-aided design programs was fully utilized Stamping parts for the next semi-Cover, after the last out in the semi-6 size is not exactly the same hole and bending. Because of the round pieces, and center symmetry incision, there is no need for nesting and calculated pressure center. Die for Flip composite mold, started on the workpiece positioning plate, stamping the completion of the workpiece from the top by pushing the device launched. On the scale of punch and die with punching and bending die punch; Die positioning pulled positioning and bending Die top two pieces of equipment; 6 punch with epoxy fixed on the next model, since blanking punch and bending die role. Positioning plate by a spring with the role of punch and die separately, by the installation of the press in promoting the discharge air cushion screw driven positioning plate upward movements, punch and separate the workpiece Add convenience.
 Keywords: Cold Punch；Bend；Punch and Die；AutoCAD

目  錄
中文摘要 i     
Abstract ii
目錄 iii
第一章     緒論 1
     1.1  冷沖壓加工的特點 1
     1.2  冷沖壓基本工序 1
 1.3  冷沖壓模具基本結構  2
第二章     工件工藝分析及工藝方案的確定 3
     2.1  工件特征 3
 2.2  工件的工藝分析 4
        2.2.1  分析工件的形狀、尺寸、精度、斷面質量、裝配關系 4
 2.2.2  模具的結構形式和選用材料  4
 2.2.3  分析工件材料是否符合沖壓工藝要求  4
 2.3   工藝方案的確定 5
第三章     工藝計算 6
     3.1   沖壓力的計算 6
        3.1.1  沖裁力的計算  7
 3.1.2  彎曲力的計算  7
 3.1.3  卸料力及推件力的計算  9
 3.1.4  總的沖壓力的計算  9
     3.2    計算并確定模具主要零件的外形尺寸 10
        3.2.1  凸凹模的外形尺寸  10
 3.2.2  凸模固定板的外形尺寸  11
 3.2.3  凸模的外形尺寸   11
 3.3     確定凸凹模間隙，計算凸凹模工作部分尺寸 11
 3.3.1  確定凸凹模間隙    12
 3.3.2  凸、凹模工作部分尺寸     13
 3.3.3  凸模強度校核    18
第四章     模具整體設計 19
 4.1  模具結構件 20
         4.1.1  模架 21
         4.1.2  模柄 21
 4.1.3  推件、頂件裝置  21
 4.1.4  卸料螺釘  22
 4.1.5  彈簧的選擇  22
 4.1.6  定位板的外形尺寸  24
 4.1.7  緊固零件的選擇  25
 4.1.8  凸模固定板  25
      4.2    模具的裝配 25
第五章     沖壓設備的選擇 26
第六章     結論 27
參考文獻 28
致謝 29