定圈反擠壓計算與工藝設計

機械設計制造及其自動化論文，論文編號:JX1196  論文字數:18892.頁數:45

摘  要
 
 將定圈反擠壓分為環狀部分反擠壓與凸模下面圓柱反擠壓兩部分模型，利用主應力法推導定圈反擠壓時的擠壓公式，并將定圈的各個數據代入，算出該定圈反擠壓時的單位擠壓力以及擠壓時所需的壓力。擠壓零件的工藝分析可以分為好幾個步驟，包括毛坯制備，加工方法，技術要求等，在設計的時候，應根據零件的結構與尺寸進行分析，從而決定該零件的加工工藝。同時，根據該擠壓件的尺寸和結構特點，選取擠壓模具材料，設計定圈的反擠壓模具結構。

關鍵詞：定圈  反擠壓  主應力法

Abstract
 Divide the fixed-circle’ anti-extrusion into two parts: the anti-extrusion ring part and the cylindrical part under the punch, derive the extrusion formula of anti-extrusion with principal stress method, and set all the data of fixed-circle into this formula, calculate the unit extrusion pressure and the pressure during extrusion. The process of the extrusion part can be several steps, including the blank preparation, processing methods, technical requirements and so on. During the design, we should base on the structure and size of the part to analyze. Then decide the machining process. Meanwhile, according to the size and the structural features of the extruded part, select the extrusion die material, and design the anti-extrusion die.
 
Keyword: Fixed circle; Anti-extrusion; Principal stress method
目錄

中文摘要 I
英文摘要 II
第一章 緒論 1
1.1  選題的背景和意義 1
1.2  國內外擠壓技術的發展史 2
1.3  本文主要研究內容 3
1.3.1研究的基本內容 3
1.3.2  擬解決的主要問題 4
第二章  金屬冷擠壓概述 5
2.1擠壓的基本概念 5
2.2 擠壓的分類 5
2.3 擠壓的基本方法 6
2.3.1  正向擠壓 6
2.3.2  反向擠壓 6
2.3.3  復合擠壓 7
2.3.4  徑向擠壓 8
第三章  擠壓時金屬的流動 9
3.1  擠壓時金屬流動的特點 9
3.1.1  定圈反擠壓時金屬流動的特點 9
3.2  影響擠壓金屬流動的因素 10
3.2.1 制品的形狀與尺寸 10
3.2.2 擠壓方法 10
3.2.3 金屬與合金的特性 11
3.2.4 接觸摩擦與潤滑條件 11
3.2.5 擠壓溫度的影響 11
3.2.6 變形程度的影響 12
第四章  定圈反擠壓制品的組織與性能 15
4.1定圈組織和性能的不均勻性 15
4.2 定圈反擠壓制品的層狀組織 16
4.3 擠壓效應 16
4.4定圈反擠壓制品裂紋 17
4.5 擠壓縮尾 18
4.5.1 減少縮尾措施 19
第五章 定圈反擠壓零件工藝設計 21
5.1 定圈毛坯的制備 21
5.2 定圈擠壓件的設計 22
5.2.1 圓角半徑確定 22
5.2.2 加工余量的確定 22
5.3定圈實心毛坯一次反擠壓成形方案 23
5.4 技術條件的制定 24
第六章  定圈反擠壓分析計算 26
6.1 定圈反擠壓應力應變分析 26
6.2定圈反擠壓計算 26
第七章  定圈擠壓模設計 30
7.1 擠壓模的類型 30
7.1.1 冷擠模的分類 30
7.1.2 杯形件反擠壓模具的基本類型 30
7.2定圈反擠壓模設計 31
7.2.1定圈反擠壓凸模設計 31
7.2.2 定圈反擠壓凹模設計 34
7.2.3 定圈反擊壓模頂出桿設計 35
7.2.4定圈反擠壓模具結構設計 36
第八章 結論 38
參考文獻 39
致謝 40
附錄A  立桿復合擠壓模具材料 41