基于CAE的注射成型研究和模具設(shè)計

材料成型及控制工程論文，論文編號:JX1394  論文字?jǐn)?shù):31160.頁數(shù):80

摘    要
 塑料注射模具在整個塑料模具乃至整個模具工業(yè)中占有重要的地位。CAE軟件分析可以使注射模具的設(shè)計周期縮短，整個過程更加方便快捷。本文介紹了塑料注射模具在模具工業(yè)中的重要地位及發(fā)展現(xiàn)狀，并闡述了水壺手柄注射模的CAE輔助設(shè)計過程。運用MOLDFLOW對制件進行分析，根據(jù)分析結(jié)果中的最佳澆口,澆注系統(tǒng)等信息設(shè)計出模具結(jié)構(gòu)，并用PRO/E實現(xiàn)產(chǎn)品分模，生成三維成型零件進行零件裝配以及利用AutoCad完成二維加工圖紙。最后運用CAE對整個結(jié)構(gòu)的設(shè)計進行檢驗，使方案趨向最佳。經(jīng)檢驗，本模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，運行可靠。
 
關(guān)鍵詞：塑料模具設(shè)計  MoldFlow  CAE  PRO/E  AutoCad

Abstract
 The inject mold play more and more important role in plastic mold industry ,even so the whole mold industry. CAE analysis can shorten cycle of mold design, and make the process convenient and efficient. This article introduce the importance and actuality of the plastic inject mold industry in national economy, and the process of  inject tooling design based on CAE analysis. After analyzing the product, design structure of tooling according to the results, such as the best gate location and casting system. Then PRO/E actualize three -dimensional split of the mold and whole structure assemble process，and AutoCad fulfill two-dimensional part drawings. At last, check the tooling structure by CAE analysis, make the design go to the best.

Key words:  plastic mold design  Moldflow  CAE  PRO/E   AutoCad

目  錄
中文摘要 I
英文摘要 II
目錄 III
第一章 緒  論 1
1.1研究動機與目的 1
1.2研究背景和意義 1
1.2.1  塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1
1.2.2  新型成型技術(shù) 2
1.2.3  CAE技術(shù)的發(fā)展 3
1.3研究方法和系統(tǒng)分析 4
1.4論文內(nèi)容概述 4
1.4.1研究對象及說明 4
1.4.2論文主要研究內(nèi)容 5
第二章 模具總體設(shè)計 6
2.1注射模工作原理 6
2.2. 制件的概述 7
2.2.1制件的外觀和尺寸 7
2.2.2制件模具設(shè)計的相關(guān)信息 7
2.3 ABS樹脂概述 8
2.3.1ABS的材料性能 8
2.3.2ABS的成型性能 8
2.4制件尺寸結(jié)構(gòu)分析 9
2.4.1 制件尺寸分析 9
2.4.2制件結(jié)構(gòu)分析 10
2.4.3制件必要參數(shù)計算 10
2.5制件的CAE預(yù)分析 10
2.5.1moldflow概述 10
2.5.2預(yù)分析 12
2.5.3分析小結(jié) 20
2.6擬定設(shè)計方案 20
2.6.1成型工藝 20
2.6.2.模具結(jié)構(gòu) 20
2.6.3注射機的選擇 21
第三章  模具設(shè)計計算 22
3.1分型面設(shè)計及澆注系統(tǒng)設(shè)計 22
3.1.1分型面的設(shè)計 22
3.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計 23
3.2成型零部件的設(shè)計計算 27
3.3結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計和計算 28
3.3.1注射量計算和注塑機的選擇 28
3.3.2模架的選擇 29
3.4頂出系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計 31
3.4.1頂出系統(tǒng)的確定 32
3.4.2頂出位置的設(shè)置 32
3.4.3頂出行程 33
3.4.4脫模力的計算 33
3.4.5 頂針的選擇 34
3.4.6頂針的驗算 35
3.4.7導(dǎo)向與復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計 36
3.4.8合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 36
3.5側(cè)向分型機構(gòu)設(shè)計 37
3.5.1組成構(gòu)件 38
3.5.2工作原理: 38
3.5.3斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 38
3.5.4抽芯距的計算: 39
3.5.5斜導(dǎo)柱長度與計算: 39
3.5.6抽芯力的計算 39
3.5.7斜導(dǎo)柱直徑計算 40
3.5.8機構(gòu)零件的設(shè)計 40
3.6排氣和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 41
3.6.1排氣系統(tǒng)的確定 41
3.6.2冷確系統(tǒng)的設(shè)計 42
3.7CAE后期分析 43
3.7.1分析前準(zhǔn)備 44
3.7.2分析結(jié)果 45
3.7.3分析小結(jié) 51
第四章  總結(jié) 52
4.1模具總體結(jié)構(gòu)確定 52
4.2畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 53
致謝                                                              
參考文獻
外文原文