大樓鋼筋混凝土框架畢業設計(五)

 2、主體框架結構施工縫的留設及處理：
本工程主體框架結構水平施工縫留設在柱頂（梁底）、基礎頂面等部位。由于本工程采用自攪混凝土，當砼的供應需臨時中斷時，也可留置垂直施工縫，該垂直施工縫應留置在次梁跨中1/3跨度范圍內。施工縫必須嚴格按施工規范要求作表面處理。
 二、鋼筋工程施工方法
鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結合規范規程向施工作業班組做出書面技術交底。
1、鋼筋的材質所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經復驗合格后方可使用，特別應注意按規范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。
2、鋼筋加工場地
鋼筋在施工現場上進行加工，加工成半成品后利用塔吊運至各作業點進行綁扎。
3、鋼筋的加工制作
①鋼筋加工嚴格按經審核后的配料單制作，并分規格和形狀分類堆放在規定的場地，并掛牌注明其規格數量和使用部位，以免用錯。
②鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規范和有關抗震規范要求執行。
4、鋼筋綁扎與連接
①主體框架結構的綁扎順序：

 ②主體框架結構的鋼筋綁扎施工方法：
 ⑴預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執行，不得隨意截斷。
 ⑵鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來制作，墊塊尺寸50×50×H，H為保護層厚度。
 ⑶在接長框架柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨時固定。
 ⑷在框架節點處鋼筋規格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難而造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規范規定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能            圖4.3板鋼筋固定示意圖
否滿足其保護層厚度要求，如該處鋼筋保護層的厚度不能滿足規范要求時應會同設計人員作出適當處理。在綁扎過程中不得為滿足次梁保護層厚度要求而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。
 ⑸為保證板面鋼筋位置準確且牢固，雙層鋼筋加Ф12鋼筋支撐鐵馬（如右圖所示），縱橫間距800mm。
 ⑹當梁鋼筋為雙層或多層鋼筋時，應用Ф25同梁寬的短鋼筋間距2000mm墊于上、下層鋼筋之間，以滿足設計要求，確保鋼筋的綁扎質量。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍進行固定。
 ③鋼筋連接：接設計要求和有關鋼筋的施工驗收規范執行。
 ⑴板內鋼筋采用綁扎接頭；
 ⑵梁內鋼筋采用閃光對焊接頭；
 ⑶框架柱縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊適用范圍為直徑在Ф14-Ф40的熱扎Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。
 三、模板工程施工方法
梁、柱施工時，采用組合鋼模板并輔以部分木模板加以組合。樓板采用高強度竹膠合板。模板支撐對梁、柱采用碗扣式腳手架，梁、板采用早拆模板體系。早拆模板體系是建設部推廣的十項新技術之一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉速度，降低工程成本。在確保質量的基礎上加快施工進度。模板安裝采用現場拼裝。為確保工期，準備兩層的模板及支撐材料，周轉使用。
模板的支設應滿足強度、剛度和穩定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應相互連接，同時設置剪刀撐。
 1、柱模板的支設
 ①框架柱中間應留設振搗口，其間距為2米。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產生柱模板的位移，對拉螺栓按500mm間距進行布置。
②在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。詳見圖4.4所示。                               圖4.4   框架柱支模示意圖
 ③框架柱砼澆筑后養護至少24小時，方可拆除模板。
2、梁模板的支設
①樓層梁模板施工時選用鋼模板。
②跨度大于4m時底板應起拱，起拱高度為2/1000L。
③在架設支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。
④梁模板采用整裝散拆，即先預組裝，就位組對，散拆后再進行拼裝。盡量按照模數進行拼裝，在模板縱向不合模數處用木模板與鋼模板聯合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。
⑤為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側模。
⑥梁柱接頭處柱子模板應使用轉角模，在轉角模板不符合模數時才能使用木
模。框架梁模板支設詳見圖4.5示意。         圖4.5  框架梁支模示意圖
     3、樓板模板的支設：
①現澆樓板排板時盡量用整張高強度竹膠合板作面板。
②搭設鋼管支架并鋪設50×100mm的背楞。詳見下圖示意。
 圖4.6   板支模示意圖
③設置保留支柱，即可調鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調鋼支柱安裝到預定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。
④為了防止可調鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。
⑤養護3-6天，拆去模板面板，按施工規范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強度達到設計強度的50%即可拆模。可調鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。
⑥簡易早拆模技術除了大量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現場文明，避免了支撐桿件林立。
4、現澆樓梯的模板支設
 ①在回填夯實的地坪或下層樓梯踏步上搭設鋼管支承架，樓梯模板支承架的搭設必須在確定其上下層的標高及水平位置的基礎上進行支設，樓梯模板支承架立桿間距小于1.8m，橫桿間距小于1.8m，最上一層小橫桿間距小于0.6m。
 ②在已搭設好的模板支承架小橫桿上鋪設樓梯底模，樓梯            圖4.7   現澆樓板支模示意圖
底模采用鋼模板，不合模數處用50mm厚木模拼裝。
 ③在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設樓梯側模板。在樓梯側模支好并固定后，再支設樓梯踏步側模板，樓梯踏步側模板用30mm木模進行支設，踏步木側模用鐵釘固定在樓梯側模及大木枋上。具體支設方法詳見上示意圖。
④樓梯砼澆筑后養護24小時，可拆除樓梯側模及踏步側模；待樓梯砼強度達到75%以后方可拆除其底模及支撐。
5、梁、柱接頭的施工：
①柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現脹鼓或緊縮現象。
②柱直接擱置于現澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。
 四、結構混凝土工程
1、混凝土的拌制
①攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌每一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。
②攪拌時拌好的混凝土要卸盡后方可投料，不得邊出料邊加料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗工程師同意不得隨意加減用水量。
③嚴格控制混凝土材料配合比，攪拌前在攪拌站掛牌公布。攪拌站使用的衡器必須經校驗，以保證其準確性。
④混凝土拌制時的裝料順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水。
⑤攪拌時間不得少于60秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止。混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。
2、混凝土拌合料的運輸
混凝土拌合料的地面水平運輸采用小推車進行，垂直運輸采用塔式起重機進行，樓面水平運輸采用膠輪斗車進行。
3、混凝土的灌筑
①澆筑砼應連續進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規范要求，當超過規范要求的時間時應留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用企式接縫或垂直縫的方法留設，不宜留成斜搓。
②在現澆板砼澆筑時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設操作平臺，如右圖所示。砼澆筑人員在操作平臺上進行作業。
 ③當澆筑柱梁及主次梁交接處的混凝土時，為防止其下料困難，必要時可改用細石混凝土進行灌筑。振搗有困難時可用3cm的小振動棒。
 ④混凝土的振搗：
 ⑴框架柱、梁采用插入振動器進行振搗，現澆板采用平板振動器進行振搗。
 ⑵混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右，且振動上一層混凝土時要在下層混凝土初凝前進行。
 ⑶插入式振動器在每個插點的振搗時間為20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
 ⑷插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混亂，每次移動的距離不大于500mm。
 ⑸表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下為25—40秒，以混凝土表面出現漿液為準，移動時應成排依次振搗推進。
 ⑹在振動傾斜混凝土構件表面時，應由低處向高處移動，以保證混凝土振實。
 ⑺混凝土灌筑時應設專職木工經常檢查模板及其支撐的穩定性，發現變形、下沉情況時應立即停止灌筑，并應在已灌筑的混凝土初凝前修整好繼續施工。
 4、混凝土的養護
 根據氣溫條件，砼終凝后立即進行養護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養護，氣溫較高時采用灑水養護，養護期不少于14天。本工程采用草墊覆蓋養護。
 五、腳手架工程
本工程圍護墻砌筑及內抹灰腳手架采用簡易鋼管腳手架，外墻裝修搭雙排鋼管腳手架。
 1、雙排外腳手架搭設施工要點：
 在分層夯實基土上，應墊以不小于200×200大的木板，底座應放置在木塊上；立桿間距：橫向1.5m，縱向1.4m，垂直度偏差不超過架高的1/200，鋼管應用扣件連接；大橫桿間距1.6m，應安放平順，接頭位置相互錯開；小橫桿間距1.4m，應擱置在大橫桿上；建筑物四角5m內每邊設置剪力撐一道，中間每隔15m設一道，剪力撐應聯系3-4根立桿；斜桿與地面夾角不得超過45度至60度的范圍，撐桿設置在腳手架外側，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應與主體結構相連，且在施工中應經常檢查，以防傾覆；腳手板按要求鋪設，不得有探頭跳，跳板應無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設完后，按要求在腳手架外側設圍網，在作業層跳板下設兜網；腳手架未經驗收不準使用，驗收使用期間不準隨意拆改。操作層上木腳手板必須滿鋪，板端應同時擱置在小橫桿上，搭接長度應大于20cm，嚴禁出現探頭板。在操作層外側應設安全欄桿，高度為1.0-1.2m，且不應少于兩道橫鋼管。在未砌筑外墻的樓層，應沿柱邊設安全欄桿。
 2、腳手架拆除
 拆架時四周應設圍欄和警戒標志，并派專人看守。拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進行，嚴禁上下同時拆除，不得采用踏步式拆架法。
4.2.5砌體工程施工方案
 本工程填充墻外墻采用250mm厚內墻采用200mm（衛生間100mm厚）加氣砼砌塊，M5.0水泥混合砂漿進行砌筑。
 1、加氣砼砌塊施工程序

 2、
 
 加氣砼砌塊的砌筑方法：
 ①砌筑前應先按標高用水泥砂漿或細石砼進行找平，放出墻體軸線及邊線，并在框架柱上畫出皮數桿。砌筑前應清理樓地面的表面污物，檢查加氣砼砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂或齡期不足28d的砌塊。清除樓地面及砌塊表面的碎屑及污物。
 ②砌筑砂漿要滿足強度和較好的和易性及保水性，砌筑前應剔出框架柱（墻）上預埋的拉結筋（拉結筋應沿墻高每500mm設置一道，拉結筋伸入墻體內的長度不小于600mm）。砌筑時圍護墻與內隔墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接以保證墻體的整體性。
 ③加氣砼砌塊砌筑前應澆水濕潤，含水率一般不超過15%，砌筑時應逐塊鋪砌，灰漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不得低于60％。砌筑過程中灰縫應橫平豎直，砌塊間應有良好的粘結力，鋪灰長度不超過1.5m，砂漿強度不低于M2.5。當框架填充墻砌至最后一皮時，可用實心砌塊斜砌的方法進行楔緊。
 ④水平灰縫砂漿厚度和豎向灰縫砂漿寬度標準為10mm，限值在8—12mm；水平灰縫≤15mm，豎向灰縫≤20mm。組砌中應上、下錯縫，內外搭樓，錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。當搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中應設置鋼筋網進行加強。緊接樓(地)面第一、二層的墻體，應使用實心粘土磚，在鋪灰時不應將砂漿鋪進孔洞但灰縫砂漿應密實。
 ⑤非承重墻與承重墻交結處，應沿墻高每1m左右用2φ6鋼筋與承重墻拉結，每邊伸入墻內長度不小于700mm，非承重墻與框架柱除此措施處，還應用φ8鋼筋套過柱后插入砌塊頂的孔洞中，孔洞中用粘結砂漿分二次灌密實。墻體洞口上下應放置2φ6鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度不小于500mm。
 ⑥加氣砼砌塊砌筑時應向砌筑面適當澆水，墻體踢腳線部位，宜用普通標磚進行砌筑。
 ⑦對于墻體表面的平整度和垂直度、灰縫均勻程度和砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在每一樓層或250m2砌體中，對于每一種強度等級的砂漿，至少應制作一組試塊。
4.2.6屋面工程施工方案
 本酒店工程的屋面做法為：①10mm厚缸磚；②40mm厚C20細石混凝土內加鋪150x1504冷撥絲一道；③冷底油一道SBS防水卷材兩道；④水泥膨脹珍珠巖保溫層兼找坡層最薄處60mm；⑤25mm厚1：3水泥砂漿找平層；⑥鋼筋砼結構層。
  屋面工程施工工藝

二、屋面防水層施工
 本工程屋面防水層采用SBS卷材防水，施工前應對材料進行抽樣檢驗，合格后方可使用，操作人員應經專業培訓并持有專業上崗證方可施工。
 1、施工順序：
基層清理—→涂刷底膠劑—→鋪貼附加層—→刷粘結劑—→鋪貼屋面防水卷材—→刷粘結劑—→鋪貼屋面防水卷材—→涂刷護面保護層—→蓄水、淋水試驗。
 2、施工方法：
 ①屋面施工時，基層表面的灰渣、浮層和砂漿硬塊等雜物應清理干凈，水落口應做好臨時封蓋。
 ②在干燥的基層表面涂刷：用長柄滾刷或排刷蘸滿配制好的聚氨脂底膠，按順序均勻進行涂刷，由細部轉角處開始，然后再刷大面。陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷。
 ③卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置。從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。
 ④鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，以長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于100mm的原則，彈出標準線，為鋪貼卷材創造條件。將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結料均勻涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范圍不能涂膠。
 ⑤在已涂刷CX—404粘結劑的卷好待用的卷材中心插入一根Φ30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并將卷材的一端，粘貼固定在預定的部位，再沿著標準線展鋪卷材。按此順序繼續邊對線邊鋪貼卷材，鋪貼卷材時不宜將卷材拉得過緊，也不得有皺折存在。
 ⑥轉角處鋪設：平面與立面轉角處卷材展鋪時，應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現空鼓、翹邊現象。
 3、細部處理
 ①搭接：用毛刷均勻在翻開接頭 
的表面上涂膠，干燥后，即可進行粘    圖4.8  屋面防水泛水卷邊構造圖 
合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍；凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫油膏填密封嚴。
 ②末端及轉角處理：卷材末端收頭：為使卷材收頭粘結牢固，防止翹邊和滲漏水，卷材末端的收頭，必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水材料，待涂層尚未完全固化時，即可用聚合水泥砂漿把收頭抹壓密封。屋面泛水施工詳見上節點圖，以保證屋面防水的施工質量。
4.2.7裝飾工程施工方案
 一、地面找平層的施工方法：
 ①樓地面的標高與找平。控制線應統一彈到房間四周墻上，高度為室內地500線，再掛線貼餅控制地坪標高，有地漏處應滿足排水要求。
 ②鋪設找平層前，必須對樓板灌縫嚴密，板間錨固筋埋設牢固，板面上需預埋的電線管等安裝完后，做好隱蔽驗收，其符合要求后方可鋪設找平層。
 ③鋪設找平層時，并根據水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，其間距為1.5m，鋪抹時，先均勻刷素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用2m木靠尺刮平，木抹子搓揉壓實，當樓地面面積大于20m2時，要用玻璃條將板塊分格開，防止出現裂縫。有防水要求的樓面工程，如衛生間等在鋪設找平層前，應檢查地漏標高，找好排水坡度，并對立管、導管和地漏穿過樓板處的縫隙，采用水泥砂漿或細石砼，將四周嵌固堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深8—10mm溝槽，采用防水卷材或防水類涂料，裹住管口和地漏。
 ④找平層表面要求既平整又粗糙，其強度應符合要求。
 ⑤樓梯間踏步抹灰前，應先在墻上彈出踏步寬度及高層控制線，保證相鄰兩步寬度、高度差不超過10mm。抹灰前應先刷素水泥漿一遍，確保踏步及平臺無空鼓。并用木板將踏步做好保護。
 二、衛生間防滑地磚施工
 1、施工操作程序

 2、施工方法
 ①基層清理：基層表面的落地砂漿、油污應清除，并且水洗刷干凈。
 ②鋪結合層砂漿：施工前應澆水潤濕基層，鋪灰時應先刷水灰比為0.4—0.5的水泥漿，隨刷隨鋪10—15mm厚干硬性水泥砂漿(以手捏成團在手中顛后即散為宜)。鋪好的砂漿應按沖筋的標高用短尺刮平，鐵抹子拍實，再長刮尺刮平，然后檢查標高和坡度，最后用木抹子抹平。一個房間的結合層鋪好后，應及時彈控制線，鋪貼地面磚。
 ③地面磚浸水：選配一致的地面磚、應清洗干凈，放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。
 ④鋪貼順序：應從門邊開始，向內逐塊進行鋪貼，人站在已鋪好磚的踏腳板上向里鋪；也可按縱向控制線先鋪幾行磚作為標準，然后從里往外退行鋪貼，不站在已鋪好的磚上。房間內如有鑲邊，應先鋪鑲邊部分。
 ⑤鋪貼方法：結合層砂漿鋪完后，應接著鋪貼地面磚，為確保地面的平整度和縫隙順直，應拉線控制。鋪磚時，宜撒1—2mm厚干水泥，灑水潤濕，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。
 ⑴敲平：鋪完一個房間應使用噴水壺灑水，使磚浸潤接近飽和，間隔15min左右，應使角木錘和拍板按順序滿敲一遍，邊敲邊移動拍板進行找平。
 ⑵撥縫：敲平后應以先豎后橫的順序調整縫隙，調至縫隙通直且均勻，調縫后，再用拍板、木錘敲平。撥完縫后應將縫內的余漿和磚面上的砂漿輕輕掃凈，對邊角或翹楞處，應仔細敲平，面磚損壞破裂的應換掉。
 ⑶勾縫：鋪完地面磚，應隔兩晝夜后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用1:1水泥砂漿勾縫，達到密實、平整、光滑。面磚上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前清除。如設計要求不留縫隙，應在修整后，用稀水泥漿或1:1水泥細砂加水調成糊狀，灌滿縫子，再用棉紗擦縫，最后尚應將地面擦凈。
 ⑷養護：待勾縫砂漿終凝后，應將面層清洗干凈，鋪上鋸末，澆水養護7天左右。
 三、衛生間防水施工
 本工程操作間、衛生間地面防水采用2mm厚丙烯酸酯彈性防水涂料，其施工方法為：
 丙烯酸酯彈性防水涂膜防水施工前必須涂刷稀釋劑，涂膜防水層施工時應分兩次涂刷，第一次涂刷完后應待丙烯酸彈性水泥涂膜稍干后方可涂刷第二遍防水涂膜。
在結構層上做1:2.5水泥砂漿找平層。找平層地面坡度為0.7%—1%。丙烯酸彈性防水涂膜的砂漿找平層在側壁轉角處均應做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm。
 做防水層時應待衛生間上、下水管安裝完畢后再施工。
 在做地面防水層時，地面陰角四周向上做300mm高的防水層。
 衛生間管道孔需預留，不得用人工或機械鑿孔，道施工完畢后,認真分二次灌縫，面上再灌嵌油膏。
 四、鋁合金門窗安裝
 ①門窗框在工廠制作將制作好的門窗編號，安裝時，根據門窗洞口標高和中心線彈出門窗框圖的安裝位置線。
 ②門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度，并進行調整，復核后進行固定。
 ③調整門窗框用橡膠墊塊，以免發生變形。門窗框固定用φ8×70金屬膨脹螺栓與墻體固定，門窗框的安裝要穩固，不得松動。門窗框與墻體之間的縫隙按設計要求，分層進行填塞，外表面用玻璃膠作防水處理。
 ④門窗扇安裝時，扇與洞口編號要核對，一致后再進行安裝。
 ⑤門窗扇的開啟方向要與設計要求一致，推拉窗扇要先安室內側扇，后安外側扇。鎖與鎖扣應對中，門窗扇推拉要靈活。鋁合金窗下滑處要設置泄水孔，自攻螺絲應加設防水膠墊，邊企上增設防震膠墊。下滑槽要進行打蠟處理。
五、室內裝飾工程施工順序

六、室內抹灰工程
 抹灰工程施工前應對主體結構進行驗收和以及其它配套工程項目進行檢查，門窗框、砌體、預留預埋洞、水電管線、配電箱、開關盒、接線盒是否按設計要求設置，對安裝好的設施進行保護并堵塞腳手架孔。
 1、室內抹灰工程施工順序
 ①內墻抹灰施工順序：
 基層處理―→貼餅沖筋―→潤濕墻面―→打巴出柱―→刮底層砂漿―→抹中層砂漿―→抹面層砂漿―→質量自檢。
 ②天棚抹灰施工順序：
 基層處理―→樓板補縫―→彈水平基準線―→潤濕基層―→刮水泥砂漿―→抹中層灰―→抹面層灰―→質量自檢。
 2、室內抹灰工程施工方法
 ①基層處理：
 ⑴磚墻、砼基層表面凹凸太多的部位，事要先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%801膠薄薄抹一層，表面的砂漿污垢，油漆等事先均應清除干凈（油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。
 ⑵門窗框與洞口側墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀），嵌填密實。
 ⑶墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿或細石砼堵嚴。
 ⑷不同基層材料（如砌體與木、混凝土結構）相接處應鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起離邊不得小于100mm。
 ③墻面抹灰
 ⑴墻面抹灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出準線，先用托線板檢查墻面，平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥:石灰膏：砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整，垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.2m—1.5m上下加做若干個標準灰餅，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。
 ⑵室內墻、柱面的陽角和門洞口的陽角，采用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，其做法是根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。
 ⑶中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂，抹面層灰時，要待基層灰強度達到設計的70%以上，且須分三遍壓實趕光，特別要控制好最后一道收光時間，以免造成裂紋、顯印等缺陷。
 3、內墻涂料施工順序及方法
 施工順序：清掃基層―→填補縫隙―→局部膩子―→磨平―→第一遍刮膩子―→磨平―→第二遍膩子―→磨平―→第一遍涂料―→復補膩子―→磨平―→第二遍膩子
 施工方法：
 ①涂料基層施工前清除基層所有的污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物，基層表面縫隙、孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。
 ②需刷涂料的基層表面必須干燥。局部濕度過大時應采取烘干措施。
 ③涂料膩子滿刮前，必須對房間陰陽角用多遍找補膩子的方法將其彈線規方找直，使陰陽角方正及順直。
 ④涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化，起皮裂紋，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。
 ⑤涂料色澤必須均勻一致，表面不允許有掉灰起皮、漏刷、透底咬色流墜等現象。
 4、內墻瓷磚施工方法
 內墻瓷磚飾面用于廚房、衛生間，采用1:2水泥砂漿進行粘貼。
 ①在鋪貼前，應認真做好基層找平抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1:3水泥砂漿找平。
 ②抹灰干燥后，刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿。另外，室內外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，且水電管線安裝已完成。
 ③瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按色彩、尺寸進行選磚，瓷磚浸水的時間不少于2h，且不再冒泡為止，浸泡后將磚陰干備用。
 ④按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，每面墻均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行，鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼。
 ⑤鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。
 全部完工后，要根據不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗干凈。
4.3安全管理內容

4.3.1前期安全工作
 在施工開始前，落實不同階段不同工序的安全技術措施，并專業施工班組在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協調。
4.3.2安全技術措施
 在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。
 現場施工應達到安全條件，施工現場的防護設施按下列要求：（1）根據工程進度及時調整和完善防護措施。（2）對于事故易發區，設置專項的安全設施及醒目的警示標志。（3）根據季節或天氣變化，調整安全防護措施。
 機械、機具、電氣設備安裝前按規定進行檢測，合格后使用。使用前，按規定進行安全性能試驗，合格后使用。使用期間，指定專人負責維修、保養，保證其完好、安全。
 保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態，確保用火作業符合消防要求。
 建立施工現場日常安全巡視和檢查，發現事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正。由安全監督員定期進行檢查，發現問題限期整改。
4.3.3施工現場的安全過程控制
 1、必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“誰施工誰負責工程安全生產，管生產必須管安全”的原則，積極開展標準化現場管理，嚴格安全生產責任制，成立安全生產領導小組，由項目經理擔任組長全面負責安全工作，配備專職安全員，堅持安全值班制度和安全教育制度。
 2、對各工種在施工前都必須進行安全技術交底，各類特種工種都必須持證上崗，定期檢查；糾違章，查隱患，發現問題，制訂“三定”措施，徹底整改，消除隱患，杜絕事故的發生。
 3、本工程在施工時，為了確保行人安全，通道上方搭設防護棚，做好“四口、五臨邊”的防護工作，并著重做好防止高空物體打擊的各種措施，嚴格按操作規程進行，正確使用安全“三寶”。
 4、確實做好安全用電工作，嚴格執行“JGJ46－88施工現場臨時用電安全技術規范”，所有供電箱均應按規定正確使用電熔絲，并配齊安裝有效的電器機械設備須按有關規定，接地式接零。
 5、大型機械（搭吊）要專人駕駛，專人指揮，專人掛鉤，并持證上崗，必須嚴格遵守“十不吊”等有關安全規程，認真做好塔吊作業安全記錄，定期進行保養、維修，嚴禁帶病作業。
 6、腳手架搭設必須嚴格執行“安徽省建委腳手架安全技術規定”的要求搭設，搭設工都必須持證上崗。搭設前應嚴格進行鋼管篩選，腳手架基礎按規定設置，并做好排水處理。設置避雷接地樁，腳手架必須分段驗收，合格掛牌后許可使用。
 7、切實做好防火工作。在木工間、材料間、生活區按規定設置一定數量的滅火設備，重點防火區設立禁煙標志，所有明火作業都必須執行動火作業審批制度，嚴格執行消防管理制度。
4.4工程量的計算

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