油缸側抽型模具設計及數控編程

模具論文編號:JX845  論文字數:27488.頁數:60   附任務書，開題報告，文獻綜述，外文翻譯，CAD圖

目  錄
摘  要 …………………………………………………………………………………i
Abstract………………………………………………………………………………ii
目  錄 ………………………………………………………………………………iii
第一章     緒論………………………………………………………………………1
 1.1  選題的背景與意義 ………………………………………………………1
 1.2   研究方法和技術路線……………………………………………………5
 1.3   研究對象的概述…………………………………………………………5
 1.4  小結 ………………………………………………………………………6
第二章     塑料及塑料成型件的工藝特性…………………………………………7
 2.1  塑料的組成 ………………………………………………………………7
 2.2  塑料成型工藝特性 ………………………………………………………8
 2.3    塑料成型件的工藝結構特性 …………………………………………9
第三章     注射成型原理及工藝 …………………………………………………12
 3.1  注射成型原理……………………………………………………………12
 3.2  注射成型工藝……………………………………………………………12
第四章     注射模基本結構與注射機 ……………………………………………14
 4.1  注射模的分類及結構組成………………………………………………14
 4.2  注射機……………………………………………………………………15
第五章     模具總體分析與初步設計 ……………………………………………17
 5.1  模具設計的流程…………………………………………………………17
 5.2  制件尺寸結構分析………………………………………………………19
 5.3  制件成型工藝方案分析…………………………………………………20
 5.4  注射機的選擇……………………………………………………………21
 5.4.6  注射機的選擇……………………………………………………23
第六章     注塑模具的結構及分型面選擇 ………………………………………24
 6.1  模具總體結構設計………………………………………………………24
 6.2  注射成型模具分型面的選擇……………………………………………25
第七章    澆注系統設計 ………………………………………………………… 28
 7.1  澆注系統的組成及設計原則……………………………………………28
 7.2  澆注系統的設計…………………………………………………………28
第八章     成型零件的結構設計和相關計算 ……………………………………33
 8.1  成型零件結構設計………………………………………………………33
 8.2  成型零件工作尺寸的計算………………………………………………33
 8.3  成型零件的強度與剛度的計算…………………………………………34
第九章     注射成型模具結構零件的設計 ………………………………………37
 9.1  導向零件的設計…………………………………………………………37
 9.2  支承零件的設計…………………………………………………………38
第十章     推出機構及冷卻系統的設計 …………………………………………40
 10.1  推出機構的分類及設計則……………………………………………40
 10.2  推桿推出機構的確定…………………………………………………40
 10.3  冷卻系統的設計………………………………………………………41
第十一章     側向分型與抽芯機構的設計 ………………………………………43
 11.1  側向分型側抽機構的分類及組成 ……………………………………43
 11.2  抽芯力與抽芯距的確定……………………………………………… 45
第十二章     型腔數控編程 ………………………………………………………47
 12.1  MASTERCAM簡介 ……………………………………………………… 47
 12.2  刀具的選擇原則 ………………………………………………………48
 12.3  走刀方式和銑削方式的選擇 …………………………………………48
 12.4  數控加工路徑規劃 ……………………………………………………49
第十三章     總結………………………………………………………………… 53
參考文獻………………………………………………………………………………54
致   謝 ………………………………………………………………………………55

摘  要
 
 隨著塑料工業的不斷發展，塑料產品和塑料模具工業在當前國民經濟中越來越占據重要的地位。本文為一個帶長倒扣特征的零件設計了一套塑料注射模具。設計過程主要運用了PRO/E和EMX等工具軟件，充分利用計算機輔助設計的優越性實現了模具設計。作者分析了塑件的工藝性，零件結構等特征，選擇了單分型面模具，一模兩腔，并利用PRO/E完成了成型零部件的建模。結合同類產品的生產經驗和注塑模理論知識，同時根據模仁的特征采用EMX對模具模架進行設計，通過選型，參數設定等生成包括推出機構，脫模機構，導桿機構等其他結構零部件在內的模架建模。最后經過對油缸側抽系統的設計與修改，完整的生成一套注射模具。總的來說，模具相對比較簡單，但油缸側抽系統確實是模具設計中復雜的設計實例，該模具能實際應用到現實生產當中去 ，貼近實際生產，對企業有一定的參考價值。模具設計完成后，其中模仁采用MASTERCAM進行編程，并進行數控模擬加工，過程中主要對刀具的選型，路徑規劃作了必要的設計講解，成功生成最佳的加工路徑，保證了加工效率和生產成本。

關鍵詞:  注射模  數控加工  油缸側抽型 編程 

 The cylinder side pulls out the mold design and
        the numerical control processing
 Abstract

 Along with plastics industry's unceasing development, the plastic product and the plastic mold industry occupies the important position more and more in the current national economy. This article was the components which a belt length buckled but actually has designed a plastic injection mold. The design process has mainly used PROE and the EMX tool software, has realized the design proposal fully using the computer auxiliary superiority. The author analyzed has modelled a technology capability, characteristics and so on components structure, has chosen the single minute profile mold, a mold two cavity, and has completed the formation spare part modelling using PRE. Unifies the similar products the production experience and the note mold theoretical knowledge, simultaneously uses EMX according to the mold kernel's characteristic to carry on the shaping to the mold pould frame, productions and so on parameter hypothesis including the ejecting mechanism, the mold emptier, the guide-bar mechanism and so on other structure spare part pould frame's modelling, finally pulls out the slide system's revision after the opposite side, complete production set of molds, the mold relatively is quite generally speaking simple, but the side pulls out the system is the mold complex design place truly, this mold can the practical application production, the drawing close to actual production, have certain reference value to the enterprise. After mold design production, its center form kernel uses MASTERCAM to carry on the programming, and carried on the numerical control simulation processing. in the process mainly to cutting tool's shaping, the way plan has made the essential design. the success production best processing way has guaranteed the processing efficiency and the production cost.

 Key word:  Injection mold   Numerical control processing   The cylinder side pulls out  Programming