直角彎頭塑料模具設計及成型零件加工工藝研究

模具論文編號:JX082   本設計包括全套設計圖紙,論文,和外文翻譯,字數:8970頁數:32 

目錄
1.塑件的工藝分析 1
1.1 原材料性能 1
1.2 塑件尺寸精度要求 1
1.3 塑件表面質要量求 2
1.4 塑件結構工藝性 2
1.4.1 形狀 2
1.4.2 拔模斜度 2
1.4.3 壁厚 2
1.4.4 孔的設計 2
2. 注射機型號的確定及其規格 4
2.1 注射機的選擇 4
2.1.1 型腔數目的確定 4
2.1.2 注射機型號的確定 4
2.2 注射機規格 4
3.分型面選則與型腔布局 6
3.1型腔的布局 6
3.2 分型面的選擇 6
4. 澆注系統的設計 8
4.1 主流道的設計 8
4.1.1主流道襯套的形式 8
4.1.2 主流道尺寸參數的設計 8
4.2 分流道的設計 9
4.2.1 形狀和尺寸 9
4.2.2 分流道長度 9
4.3 澆口的設計 10
4.3.1 澆口位置的選擇 10
4.3.2 澆口的形式 10
4.4 冷料穴和拉料桿的設計 10
4.5 排氣系統的設計 11
5. 模具成型零部件的設計 12
5.1 凸凹模結構設計 12
5.2 成型零件工作尺寸計算 12
5.2.1 型腔尺寸的計算 12
5.2.2 型芯尺寸的計算 13
5.2.3 中心距尺寸得計算 13
5.3 成型零部件強度剛度計算 14
5.3.1 側壁厚度的計算 14
5.3.2 底板厚度的計算 15
6. 模架的選取 16
6.1 標準模架的選取及其內部附件的結構參數 16
6.2 推出機構的設計 17
6.3 推出機構的導向裝置 18
7. 側向分型與抽芯機構的設計 19
7.1 抽拔距與抽拔力的計算 19
7.1.1 抽拔距計算 19
7.1.2 抽拔力計算 19
7.2 斜導柱的設計 19
7.3 側滑塊的設計 20
7.4 導滑槽的設計 20
7.5 楔緊塊的設計 21
7.6 側滑塊定位裝置的設計 21
8.注射模溫度調節系統的設計 23
8.1 冷卻回路的尺寸確定 23
8.2 冷卻水回路的布置 24
9.注射機有關工藝參數的校核 25
9.1 注射量的校核 25
9.2 模具閉合高度的校核 25
9.3 模具安裝部分的校核 25
9.4 模具開模行程的校核 25
10.型芯的加工工藝 25
結     語 26
參考文獻 27
致     謝 28

摘    要
塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之一，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品的基本設計原則；結合復雜塑料制件直角彎頭，詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統、溫度調節系統和頂出系統的設計過程，側向分型與抽芯機構進行了詳細的介紹和設計，并對模具強度要求做了說明。
通過本設計，可以對注塑模具設計有一個深刻的認識，注意到設計中的某些細節問題，掌握了模具基本結構及工作原理；通過對塑料模具設計程序的學習和實際設計，掌握了模具設計的一般方法及對模具設計過程中的具體細節問題的解決方法。

關鍵詞：塑料模具；澆注系統；鑲件；分型面