拉線盤模具設(shè)計

模具論文編號:JX387  附開題報告,說明書,設(shè)計圖紙,論文字?jǐn)?shù):21393.頁數(shù):47

目  錄
第一章  緒論 1
1.1  塑料模具市場情況 1
1.2  塑料模具水平及發(fā)展趨向 1
1.3  存在的主要問題及展望 3
第二章  塑件的成型工藝 4
2.1  塑件的分析 4
2.2  ABS的注射成型工藝 5
第三章  擬定模具結(jié)構(gòu)形式 7
3.1  分型面位置的確定 7
3.2  型腔數(shù)量和排列方式的確定 8
第四章  注射機型號的確定 9
4.1  注射量的計算 9
4.2  澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 9
4.3  選擇注射機 10
4.4  注射機的相關(guān)參數(shù)的校核 10
第五章  澆注系統(tǒng) 11
5.1  主流道的設(shè)計 12
5.2  分流道的設(shè)計 14
5.3  澆口的設(shè)計 17
5.4  澆注系統(tǒng)的平衡 18
5.5  冷料穴的設(shè)計 19
5.6  排氣系統(tǒng)設(shè)計 20
第六章  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 20
6.1  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 20
6.2  成型零件工作尺寸的計算 21
第七章  導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 24
7.1  導(dǎo)向機構(gòu)的功能 24
7.2  導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合 26
第八章  脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 26
8.1  脫模力的計算 27
8.2  推桿脫模機構(gòu) 27
第九章  側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 28
9.1  抽芯距的計算 29
9.2  抽芯力的計算: 29
9.3  斜導(dǎo)柱的設(shè)計 29
9.4  干涉現(xiàn)象 31
9.5  滑塊的定位 32
第十章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 32
10.1  冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 32
10.2  冷卻介質(zhì) 32
10.3  冷卻系統(tǒng)的計算 33
第十一章  模架的選取與設(shè)計 35
第十二章  模具材料的選擇 38
12.1  模具材料選用原則 38
12.2  注塑模具常用材料 39
12.3  塑料模具的選材 40
第十三章  典型零件的數(shù)控加工 42
13.1  數(shù)控機床加工工藝的要點 42
13.2  典型零件的數(shù)控編程 43
總結(jié) 45
參考文獻 46
致謝詞 47

摘  要
本課題是關(guān)于拉線盤注塑模具的設(shè)計，該塑料拉線盤的材料為無毒ABS材料，是日常生活中常見的一種塑件產(chǎn)品。從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，全理選擇注射的成型方法。運用CAD、輔助工程PRO/E等不同的軟件分別對模具的設(shè)計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析后，進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其中模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程包括：型腔的數(shù)目和位置的確定，模具的總體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計，動模及定模成形零件尺寸的確定，澆注形式及尺寸的確定，脫模的方式的確定，調(diào)溫及排氣系統(tǒng)的確定，模架的選擇待以上各步驟完成以后，便開始繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖，根據(jù)具體尺寸校核注射模具及注射機的話有關(guān)尺寸，并對工藝參數(shù)進行核定和計算。之后進行初步的審查對所存在的問題進行確定和修正，然后繪制模具總裝配圖，按裝配圖繪制成型零件及所有需要加工的零件工作圖，同時考慮零件的加工工藝。
              
關(guān)鍵詞：成型工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計，校核

Abstract
On the lines of this issue is the design of injection mold plate, the plate of plastic material for the non-toxic ABS material, is in the daily life the common one kind models a product. From the performance analysis of plastic materials, plastic parts in accordance with the basic shape and size to start, the whole rationale for choice of methods of injection molding. The use of CAD, aided engineering PRO / E, respectively, different software on the mold design, manufacturing and product quality analysis, the structural design of mold. In which the structural design of the process of mold include: the number and location of cavity identification, the overall structure of the form of mold design, dynamic components and fixed die size identification, casting to determine the form and size, determine the way Demoulding, transfer temperature and the exhaust system of identification, the choice of mold more than to be together after the completion of each step, they start to draw the structure of mold draft, according to the specific size Checking injection molds and injection machines, then on the size of the process parameters and calculate the approved . After a preliminary review of the problems identified and amendments, and then drawing die assembly diagram, assembly drawing by forming parts and parts for all the needs of the work plan process, taking into processing components.

Key words: takes shape the craft,he structural design, verification