賽豹車工具箱蓋加強件雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX494   論文字數:27544,頁數:56  有設計圖 
目  錄
摘要...........................................................Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ

第1章  緒論 …………………………………………………………………………………1
 1.1選題的依據和意義 ……………………………………………………………………1
 1.2塑料模具在國內的研究現狀 …………………………………………………………1
 1.3塑料模具國外的發展狀況 ……………………………………………………………2
 1.4本課題的發展展望 ……………………………………………………………………2
 1.5畢業設計內容概述 ……………………………………………………………………2
第2章  方案分析 ……………………………………………………………………………4
 2.1設計任務 ………………………………………………………………………………4
 2.2塑件分析 ………………………………………………………………………………4
 2.2.1  塑件外形分析 …………………………………………………………………4
 2.2.2  塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數…………………………………………4
 2.2.3  塑件結構工藝參數的選定 ………… …………………………………………6
 2.2.4  塑件的尺寸及其精度 …………………………………………………………6
 2.3  設備的選擇 …………………………………………………………………………7
 2.3.1  塑件體積計算 …………………………………………………………………7
 2.3.2  注射機型號的確定 ……………………………………………………………8
 2.4  擬定模具結構方案 …………………………………………………………………9
第3章  模具總體結構設計 ………………………………………………………………13
 3.1澆注系統………………………………………………………………………………13
 3.1.1  統的總體構成…………………………………………………………………13
 3.1.2  主流道的設計…………………………………………………………………13
 3.1.3  分流道設計……………………………………………………………………14
 3.1.4  澆口設計………………………………………………………………………15
 3.1.5  澆口套的設……………………………………………………………………17
 3.1.6  冷料井設計……………………………………………………………………18
 3.2  排氣槽和溢流槽……………………………………………………………………20
 3.2.1  排氣槽…………………………………………………………………………20
 3.2.2  溢流槽…………………………………………………………………………20
 3.2.3  排氣槽和溢流槽的位置及尺寸………………………………………………20
 3.3  成型部分及零部件…………………………………………………………………21
 3.3.1  一般凹凸模結構設計…………………………………………………………22
 3.3.2  凸模的結構設計………………………………………………………………30
 3.4  脫模機構……………………………………………………………………………35
 3.4.1  脫模機構的構成與功能………………………………………………………35
 3.4.2  脫模機構設計和選用原則……………………………………………………35
 3.4.3  取出機構的方式………………………………………………………………35
 3.4.4  脫出機構設計…………………………………………………………………35
 3.4.5  塑件的脫出機構設計…………………………………………………………38
 3.4.6  澆注系統凝料的脫出部件設計………………………………………………41
 3.4.7  拉料機構………………………………………………………………………41
 3.5  側向抽芯及合模導向機構…………………………………………………………43
 3.5.1  側向抽芯機構…………………………………………………………………43
 3.5.2  合模導向機構設計……………………………………………………………44
 3.6  冷卻系統……………………………………………………………………………46
 3.6.1  冷卻裝置設計分析……………………………………………………………47
 3.6.2  冷卻裝置的理論計算…………………………………………………………47
 3.6.3  冷卻回路的布置………………………………………………………………49
第4章  模體與支承連接零件 ……………………………………………………………51
 4.1  模板尺寸……………………………………………………………………………51
 4.2  固定板與墊板的尺寸………………………………………………………………51
 4.2.1  動模固定板尺寸的確定………………………………………………………52
 4.2.2  定模固定板尺寸的確定………………………………………………………52
 4.2.3  墊塊的設計……………………………………………………………………52
 4.2.4  模架的確定……………………………………………………………………53
 4.3  支承與連接零件……………………………………………………………………53
 4.4  吊裝設計……………………………………………………………………………54
設計小結……………………………………………………………………………………55
參考文獻……………………………………………………………………………………56
致謝…………………………………………………………………………………………57

摘  要
 隨著塑料工業的發展，塑料注射模已經成為制造塑料制品的主要方式之一。本文主要介紹了塑料注射模設計的方法及其過程。首先，介紹了塑料注射模設計與制造在社會發展過程中所處的地位及其作用，并對塑料制品的結構進行了分析，然后介紹了塑料注射模具的具體設計過程。具體設計內容包括：注射機型號的選擇、分型面的確定、澆注系統、脫模機構設計及抽芯機構、冷卻系統、成型零部件的設計等。此外，還對塑料注射模其他零部件進行了簡單的設計。最后闡述了完成此次設計之后的心得，并對以后的模具設計思路提出了自己的見解和看法。
 本文給讀者呈現出模具的整個詳細的設計過程，結合了以前所學的模具知識，是一次綜合應用。而且可以為其它的模具設計提供參照。

關鍵詞：模具；注射模設計；塑料

Abstract
  With the development of the plastic industry, the plastic injecting mould has already become one of the mainly form of making the plastic ware. This chapter mainly introduces the method and the  process of the injecting mould designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mould’s making and designing, and analysised the structure of the plastic product .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing. For example ,the size of the injecting machine,deciding of the face,noting system ,taking out the organization of core and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.
 In this paper, showing the entire design process of  mold to the readers and references when carrying on other injection mold.

Key words：Mould；The design of injecting mould；Plastic