路寶車中控盒后煙灰缸支架雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX495   論文字數:22397,頁數:51  有設計圖

目  錄
摘  要 I
Abstract II

第1章  緒論 1
1.1  選題的依據和意義 1
1.2  國內外注塑模具的現狀 1
1.3  注塑模具未來發展趨勢 2
第2章  塑件工藝性和工藝條件的分析 3
2.1  塑件的外形和結構分析 3
2.1.1  塑件的名稱及結構示意圖 3
2.1.2  塑件的用途、使用情況及工作要求 3
2.1.3  塑件的結構工藝性分析 4
2.2  塑件的材料分析 5
2.2.1  ABS塑料的物理力學性能 5
2.2.2  ABS塑料的化學性能 5
2.3  選擇模具設計方案 6
2.3.1  注塑模結構選取 6
2.3.2  凸模結構設計 7
2.3.3  凹模結構設計 7
2.4  確定塑件注塑成型設備及成型工藝 7
2.4.1  注射機類型的選取 7
2.4.2  選取注射機的型號及確定相關的技術參數 8
2.4.3  注射機的校核 8
2.4.4  型芯和型腔的設計 9
2.4.5  分型面的選擇 9
第3章  注塑模的結構設計 11
3.1  成型零部件的設計 11
3.1.1  成型零件的結構設計 11
3.1.2  成型零件的工作尺寸設計 11
3.1.3  模具型腔的側壁和底板厚度計算 18
3.1.4  成型零件的材料及熱處理工藝 20
3.2  澆注系統的設計 20
3.2.1  主流道的設計 21
3.2.2  分流道的設計 22
3.2.3  澆口的設計 23
3.2.4  冷料穴的設計與拉料桿的設計 25
3.3  排溢、引氣系統設計 25
3.3.1  排溢系統的設計 25
3.3.2  引氣系統的設計 26
3.4  機構設計 26
3.4.1  合模導向機構 26
3.4.2  脫模機構設計 28
3.4.3  抽芯機構的設計 31
3.5  溫度調節系統設計 36
3.5.1  加熱系統 36
3.5.2  冷卻系統 36
3.5.3  冷卻系統的其他零件 40
第4章  模體及支撐零件的設計 41
4.1  模體結構設計 41
4.1.2  動模板與定模板 41
4.2  支撐件與連接零件 42
4.2.1  支承柱 42
4.2.2  六角頭螺栓 42
4.3  吊裝設計 43
結  論 44
參考文獻 45
致  謝 46

摘  要
 近年來，模具行業發展極為迅速，已成為我國工業發展的一個重要組成部分，對社會的發展起著很大的推動作用。
 本設計的題目是路寶車中控盒后煙灰缸支架雙型腔注塑模設計,首先對注塑模具的特點和塑件的結構和功能進行了分析，并在此基礎上進行注塑成型工藝的可行性分析，合理選擇注射機的類型并確定相關的工藝參數。本設計的重點在于對注塑模具的結構進行設計，它包括：成型零部件的設計、澆注系統的設計、排溢與引氣系統的設計、機構的設計、溫度調節系統的設計，由于塑件存在卷邊和凹槽結構，所以塑件的取出是一個難點，綜合考慮塑件的結構特征和脫模機構的特點，選擇了斜導柱滑塊側向抽芯機構，并通過先抽芯后分型來完成塑件的取出動作，從而達到設計說明書的設計要求。
關鍵詞：注塑模具；塑件；機構；溫度調節系統
 
Abstract
 The development of the mould industry is extremely rapid in recent years. It has become an important constituent in industrial production of our country, playing a big impetus role in the development of our society.
 The topic of the design is the double-cavity injection mould design of the Ash-tray of Lu Baoche. The paper firstly analyzes the characteristic of injection mould and makes a structure and function analysis of moulds, based on which makes a feasible analysis of the shaping process, then chooses the type of the injection machine and determines the relative parameter. The core of the paper is structure design of the mould, such as the design of forming parts and component, the design of pouring system, the design of overflow and air-discharging system, the design of mechanism and the design of temperature adjusting system. The difficulty of this design is the structure design of pulling out form molds, especially the part that pulls out from sides. The paper has used the slanting guide pillar side to pull out the moulds, thus realized the requirement.
 Key words: Injection mould; Moulds; Mechanism; Temperature adjusting system