奇瑞車副駕駛氣囊罩雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX630 說明書字數:16793,頁數:40 有CAD圖
目  錄

摘要 I
Abstract II

第1章  緒論 1
1.1 我國塑料模具業發展現狀及方向 1
1.1.1 塑料模具的發展水平與市場趨勢 2
1.1.2 塑料模具的開發、創新和企業管理等方面新的發展方向 2
1.2 pro/E簡介及在模具設計中的應用 3
第2章  氣囊罩設計及其成型工藝的分析 5
2.1 塑件分析 5
2.1.1 結構分析如下 5
2.1.2 成型工藝分析。 5
2.2 塑料的選材及性能分析 5
2.2.1 使用特點： 6
2.2.2 成型特性： 6
2.2.3 ABS  的主要性能指標 6
2.3 ABS塑料的注射過程及工藝 6
2.3.1 注射成型過程 7
2.3.2 ABS 的注射工藝參數 7
2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 8
2.4.1 殘余應力引起的龜裂 8
2.4.2 熔接痕 8
2.4.3 銀線 8
2.4.4 白化 9
第3章  氣囊罩模具設計方案的確定 10
3.1 分型面方案的確定 10
3.1.1分型面的選擇原則 10
3.1.2分型面方案 10
3.2 型腔數量以及排列方式的確定 11
3.2.1 單、多型腔數量的比較確定 11
3.2.2 型腔排列方式確定 11
第4章  模具設計與對比創新 12
4.1 注塑機選型 12
4.1.1 注射量計算 12
4.1.2 注射機型號的選定 12
4.1.3 型腔數量的校核及注射機有關工藝參數的校核[6] 13
4.2 模具澆注系統設計和澆口的設計 16
4.2.1 主流道的設計[4] 16
4.2.2 澆口的設計 18
4.3 成型零件工作尺寸的設計和計算 18
4.3.1 動模部分的型芯與型腔 19
4.3.2 型腔零件剛度和強度校核 21
4.4 模架的確定和標準件的選用 21
4.5 合模導向機構和定位機構 23
4.5.1 導向機構的總體設計 23
4.5.2 導柱設計 23
4.5.3 導套設計 24
4.6 脫模推出機構的設計 25
4.6.1 脫模推出機構的設計原則[8] 25
4.6.2 塑件的推出機構 25
4.6.3 斜頂推出機構 26
4.7 排氣系統設計 26
4.8 冷卻系統的優化設計[10] 26
4.8.1 加熱系統 26
4.8.2 冷卻系統 26
4.9 模具材料例表 29
第5章  模具裝配 30
5.1 塑料模具裝配的技術要求 30
5.2 塑料模具裝配過程 30
5.2.1 裝配動模部分 31
5.2.2 裝配定模部分 31
第6章 模具工作過程 32
總結 33

參考文獻 34
致謝 35

摘  要

 近幾年國家振興機械行業，與機械相關的各個行業都越來越重視CAD/CAM技術，不僅是因為CAD/CAM技術已發展成為一項比較成熟的共性技術，同時還因為塑料制品及模具的3D設計與成型過程中3D分析正在塑料模具工業中發揮越來越重要的作用。在本次畢業設計中，通過運用三維實體造型高端軟件Pro/Engineer（簡稱Pro/E）對“副駕駛氣囊罩”外形進行3D造型，同時也設計了其塑料外殼注塑模的3D模型；還根據所設計的模具尺寸選擇安裝了相應的模架，最終生成了直觀的結構設計圖；此外還利用CAD繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。這是第一次利用繪圖軟件對整套模具進行設計，對所學知識進行了全面鞏固，意義重大！
 
關鍵詞：殼體；注塑模；實體造型；模具；模架；AutoCAD（CAD）；Pro/Engineer（Pro/E）
  

Abstract

 Over the past few years the country vitalizes machinery industry, each industry that related with mechanics is all paying more and more attention to the CAD/CAM technology. That is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology, but also because 3D design of Plastics piece make and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry.  In the graduation project, through using 3D entity sculpting software Pro/Engineer (Pro/E for short), I build 3D mold of “Co-pilot air bag cover”, also build the plastics injection 3D mold of the shell crust at the same time.;I chose the appropriate mold frame and made it fixed with the mold , according to the measurement of the mold. Finally I do the intuitionistic drawing of 3D mold as well. In addition, also has drawn up the mold assembly drawing as well as each kind of Molding Parts drawing using CAD . This is that the first time makes use of the software drawing to carry out design on package mould , have carried out all-round consolidation on what be learned knowledge，The significance is significant！
 
 Keywords：Shell; Plastics injection mold；solid mold；mold；mold fram；AutoCAD（CAD）；
 Pro/Engineer（Pro/E）