東文文具有限公司的生產(chǎn)管理改善研究

工業(yè)工程論文編號:GY018  論文字?jǐn)?shù):14133.頁數(shù):25

正文目錄
第一章 緒論 1
第一節(jié) 選題的背景和意義 1
第二節(jié) 研究的主要內(nèi)容 1
第二章 生產(chǎn)管理的相關(guān)理論 3
第一節(jié) 生產(chǎn)管理的概念 3
第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的七大浪費(fèi) 3
第三節(jié) 構(gòu)建完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 4
第三章 精益生產(chǎn)的理論及知識 6
第一節(jié) 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和推廣 6
第二節(jié) 精益生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)方式的比較 9
第三節(jié) 精益生產(chǎn)管理的實施 10
第四章 精益生產(chǎn)在東文文具廠的應(yīng)用研究 14
第一節(jié) 精益生產(chǎn)對車間生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析 14
第二節(jié) 精益生產(chǎn)對車間生產(chǎn)的改善分析 17
第五章 結(jié)論和展望 20
【參考文獻(xiàn)】 21
致 　謝 22

 摘 要
 生產(chǎn)管理是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項管理工作的總稱，又稱生產(chǎn)控制，是精益生產(chǎn)實施中的重要基礎(chǔ)組成部分。通過對生產(chǎn)的運(yùn)作和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行改善研究，可以平衡生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動更加和諧，使之更有利于滿足顧客的需要。
 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，制造業(yè)車間的制造水平已經(jīng)成為企業(yè)對市場應(yīng)變能力和參與市場競爭能力的關(guān)鍵，因此如何完善企業(yè)的生產(chǎn)管理，打造良好的生產(chǎn)作業(yè)模式，提高效率，降低成本，減少浪費(fèi)具有十分重要的意義。
 本文首先提出了本課題的研究背景、意義，引入了精益生產(chǎn)理論，并闡述了其內(nèi)涵和本質(zhì)。通過對該廠現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)線的深入了解，改造出更適合企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的價值流圖，目的在于促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、車間生產(chǎn)

ABSTRACT
 With the global economy to speed up the integration process, the manufacturing level of the manufacturing plant has become a business-to-market adaptability and ability to participate in market competition key，So how to improve production management, to create a good model of production, improve efficiency, reduce costs, reduce wastage of great significance.
 Production management system of enterprises set up and operation of the management of the general term, also known as production control, lean manufacturing is an important foundation for the implementation of components. Production and processing of the layout and production workshops to improve study of the beat, you can balance the production line, so that the production line in a more harmonious flow, making them more conducive to meet the needs of customers.
 In this paper, the first issue of the research background, significance and production management at home and abroad to improve the status of research and put forward lean production methods, and explained its meaning and essence. The plant through existing equipment and production lines in-depth understanding of a balanced approach to the use of the production line process analysis of its research and analysis and implementation, aimed at a better design of the assembly process to increase overall production efficiency.
 KEYWORDS：Produce management ，Lean Production ，Standardized management