基于PLC的過程控制

電氣自動化論文編號:ZD170   附開題報告,任務書,文獻綜述,西門子SS7-200PLC  論文字數(shù):31373,頁數(shù):56

目    錄
摘要………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 緒論……………………………………………………………………… 1
1.1問題的提出…………………………………………………………………  1
1.2論文的研究目的……………………………………………………………  1
1.3過程控制的發(fā)展……………………………………………………………  2
1.4本課題的主要內(nèi)容…………………………………………………………  2
第2章 系統(tǒng)控制方法的確定………………………………………………… 3
2.1控制對象的簡介及其任務…………………………………………………  3
2.2.1串級控制………………………………………………………………… 3
2.2.2前饋控制………………………………………………………………… 5
2.2.3比值控制………………………………………………………………… 6
2.2.4多變量的解耦控制……………………………………………………… 8
2.3鍋爐的控制對象……………………………………………………………  9
2.3.1汽包鍋爐給水控制的任務及意義……………………………………… 9
2.3.2給水調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特性……………………………………………… 9
2.3.3汽包給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的方案設計………………………………………… 12
2.4鍋爐燃燒與汽水轉(zhuǎn)化過程……………………………………………………14
2.4.1燃料的保證……………………………………………………………… 14
2.4.2燃燒過程………………………………………………………………… 14
2.4.3汽水轉(zhuǎn)化過程…………………………………………………………… 14
2.5燃燒過程調(diào)節(jié)的任務…………………………………………………………15
2.6燃燒過程調(diào)節(jié)的特點…………………………………………………………15
2.7燃燒部分的動態(tài)特性………………………………………………………15
2.7.1鍋爐燃燒部分…………………………………………………………15
2.7.2蒸發(fā)部分………………………………………………………………16
2.7.3蒸汽輸出部分…………………………………………………………17
2.7.4在燃燒率擾動下汽壓調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特性…………………………17
2.7.5負荷擾動下汽壓調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特性………………………………20
2.8.燃燒過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的方案設計…………………………………… 22
第3章  硬件設計………………………………………………………………25
3.1系統(tǒng)控制圖…………………………………………………………………25
3.2 PLC簡述……………………………………………………………………25
3.2.1 PLC發(fā)展概況…………………………………………………………25
3.2.2 PLC的特點……………………………………………………………26
3.2.3 PLC的分類……………………………………………………………27
3.2.4 PLC的技術(shù)發(fā)展趨勢…………………………………………………28
3.2.5 PLC的工作原理………………………………………………………29
3.2.6 PLC的結(jié)構(gòu)及各部件的功能…………………………………………29
3.3 S7200PLC主CPU模塊…………………………………………………… 31
3.4 PLC模擬量擴展模塊—EM235…………………………………………… 32
3.5 檢測裝置…………………………………………………………………  32
3.5.1 擴散硅壓力液位變送器……………………………………………… 33
3.5.2 溫度傳感器…………………………………………………………… 33
3.5.3 渦輪流量計…………………………………………………………… 34
3.5.4 電磁流量計……………………………………………………………34
3.5.5 壓力表…………………………………………………………………35
3.6 執(zhí)行裝置……………………………………………………………………35
3.6.1 電動調(diào)節(jié)閥…………………………………………………………… 35
3.6.2 單相可控硅移相調(diào)壓模塊…………………………………………… 35
3.6.3 變頻器…………………………………………………………………35
第4章  軟件設計…………………………………………………………………36
4.1鍋爐控制系統(tǒng)流程框圖………………………………………………………36
4.2 PLC運行框圖…………………………………………………………36
4.3控制程序………………………………………………………………………38
4.4 MCGS 組態(tài)軟件……………………………………………………………40
4.4.1 MCGS組態(tài)軟件的說明…………………………………………………40
4.4.2主控窗口…………………………………………………………………40
4.4.3 設備窗口…………………………………………………………………40
4.4.4用戶窗口…………………………………………………………………41
4.4.5 實時數(shù)據(jù)庫………………………………………………………………41
4.4.6運行策略……………………………………………………………………41
4.5 組態(tài)實現(xiàn)的具體操作…………………………………………………………42
4.5.1工程建立……………………………………………………………………42
4.5.2制作工程畫面………………………………………………………………42
4.5.3 編輯畫面…………………………………………………………………42
4.5.4 定義數(shù)據(jù)對象……………………………………………………………43
4.5.5 動畫連接…………………………………………………………………43
4.5.6 設備連接………………………………………………………………44
4.5.7編寫控制流程…………………………………………………………44

結(jié)論…………………………………………………………………………46
致謝…………………………………………………………………………47
參考文獻…………………………………………………………………48

基于PLC的過程控制
摘要: 隨著電力市場的形成與完善，電網(wǎng)為了自身的安全和經(jīng)濟效益，對熱電廠單元機組提出了一系列嚴格的調(diào)頻、調(diào)峰的范圍和速度的要求;競價上網(wǎng)的市場原則迫使熱電廠必須最大限度地挖掘機組潛力，提高效率，減少人員，降低成本。為此，本文提出了熱電廠的PLC體系結(jié)構(gòu)，并根據(jù)PLC的特點，著重分析了以PLC為基礎(chǔ)對單元機組生產(chǎn)過程全面實現(xiàn)計算機控制，使得企業(yè)總的自動化水平大大提高，計算機不僅可以進行單個設備、生產(chǎn)工序
的控制，也可以將這些個別的生產(chǎn)單元聯(lián)系在一起進行協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的總體優(yōu)化。比如，實現(xiàn)鍋爐的自適應控制和關(guān)聯(lián)調(diào)節(jié)等。同時，由于計算機通訊網(wǎng)絡的標準化，使得不同計算機系統(tǒng)間可以信息共享，進行數(shù)據(jù)傳遞。消除了以往的自動化“孤島”。
關(guān)鍵詞:可編程控制器（PLC）;MCGS組態(tài)系統(tǒng);過程控制
 

The process controlling system of the
thermal power plant based on PLC
Abstract: With the forming and perfection of the electric power market，the gird has Put forward a series of strict request of the range ，speed of the frequency modulation and Peak modulation for the unit of the thermal power plant for its own security and economic benefits. The market principle of competitive price forces the thermal power plant to tap the potentialities of the unit，raise the efficiency，reduce   personnel，lower cost .For this reason，based on the theory of the PLC system, analyses the technique for the completely control by computer to the process of the unit ，which has improved the automation level of the enterprise greatly. The computer can not only carry on the control of individual equipment and production process，but also link these individual production units together to control. For example，we can realize the coordinated control and correlative regulating to the stove. Besides，computer communication network is standardized，which make information sharing and data transmit under different computer system，dispel the automation ‘detached island’ in the Past.
Keyword: Programmable Logic Controller(PLC)  Monitor and Control Generated System (MCGS)  Process Control