壓塑模具設計

說明：本套畢業設計為專科畢業設計，包括EXB圖紙和說明書，其中說明書可以免費下載。

  一、模塑工藝規程的編制
    1、塑件的工藝性分析
   （1） 對塑件的原材料分析   酚醛11-1熱固性塑料具有優良的可塑性，壓縮成型工藝性能良好，制品表面光亮度較高且力學性能和電絕緣性優良，特別適合用作電器類零件的材料。該塑料的比體積v=1.8~2.8cm³∙g-1、壓縮比k=2.5~3.5、密度ρ＝1.4g∙cm-3、收縮率Q=0.6%~1%。該塑料的成型性較好，但收縮及收縮的方向性較大，硬化速度較慢，故壓制時應引起注意。
   （2） 塑件的結構、尺寸精度與表面質量分析  從結構上來看，該塑件為圓臺，上表面有一個圓臺，并且均有通孔，塑件為不均勻壁厚。塑件的精度為五級精度，要求不高，表面質量也無特殊要求。從整上分析該塑件結構相對比較簡單，精度要求一般，故容易壓制成型。
    2、模塑方法選擇及工藝流程的確定
   由于酚醛11-1屬熱固性塑料，即可用壓縮方法成型也可用壓住方法成型，但由于壓縮成型其性能比較優良，故采用壓縮成型的方法比較理想。此外由于該塑件的年產量不高，采用建議的壓縮模也比較經濟。  
   其模具工藝流程須經預熱和壓制兩個過程，一般不需要進行后處理。
     3、模塑工藝參數的確定
   查相關設計資料可得如下模塑工藝參數：
     預熱溫度：130~150℃；
     預熱時間：4~8min;
     成型壓力：30MPa;
     成型溫度：160~170℃;
     保持時間：0.8~1.0（min/mm)。
     4、模塑設備型號與主要參數的確定
   該塑件所用壓縮模擬采用單型腔半溢式結構。壓制設備采用壓力機，現對液壓機的有關參數選擇如下：
   （1） 液壓機壓力的選擇
     1）計算塑件水平投影面積。經計算的塑件水平投影的面積A型=78.5cm2。
     2）初步確定延伸加料腔水平投影面積。根據塑件尺寸和加料型腔的結構要求初步選定加料型腔的水平投影面積為A型=34.19cm2
     3）壓力機公稱壓力的選擇。根據式  
                         F機=pA型n/κ   
   式中 p----單位成型壓力，取p=12MPa；
        N----型腔個數，取n=1；
        Κ----修正系數，取κ=0.85。
代入上式得：F機=12MPa*3419.46mm2*1 /0.85=31.82kN
      根據F機查表，初選型號為45的液壓力機。
      45型壓力機的主要參數如下：