LED自行車燈蓋模具設計

論文編號:JX1492  論文字數:21427.頁數:43

摘要：隨著塑料的廣泛應用，模具行業發展極為迅速，而注塑成型是塑料成型生產中自動化程度最高，采用最廣泛的一種成型方法。在與國際不斷接軌的同時，形狀復雜精度高的塑料模具的需求量明顯增大，而CAD軟件的出現及普遍應用, 大大縮短了模具設計周期, 提高了制模質量和復雜模具的制造能力，使注塑模設計和制造過程更為參數化、科學化，同時也極大地提高模具設計水平和注塑制品的質量。
 本文通過對LED自行車燈進行模具設計，并對其進行分析，確定分型面、澆注系統，推出機構、冷卻系統等，選擇了相應的注射機，計算成型零部件的尺寸。并根據其模具的要求對注射機的各個參數進行校核。最后用AutoCAD軟件繪制了模具的裝配圖和零件圖。
關鍵詞：LED自行車燈；注塑模具；模具設計；CAD

Abstract: With the extensive application of plastics, the mold industry develops very fast. And plastic molding injection molding is the production of the highest degree of automation, the most widely used method of a molding. Continuously in line with the international at the same time, the shape complexity and high precision plastic molds significantly increase the demand for, and the emergence of CAD software and widely used, greatly reducing the mold design cycle, improve the quality and complexity of tooling mold manufacturing capabilities, so that injection mold design and manufacturing process parameters of a more scientific. But also it greatly improves the level of mold design and the quality of injection products.
 In this thesis, LED bike lights on mold design and analysis to determine the surface, gating system, the introduction agencies, such as cooling system, select the corresponding injection machines, molding parts and components the size of the calculation. The injection mold injection machine parameters and checking of all requirements. Finally, draw a mold assembly and parts with Auto CAD.
Keywords：LED bike lights；injection mold；molding design；CAD

目  錄
中文摘要 I
英文摘要 II
目錄 III
第一章     緒論 1
1.1  塑料及塑料成型工藝在工業生產中的應用 1
1.2  國內外注塑模具的現狀及未來發展趨勢 1
1.3  注塑模具簡介 3
1.4  模具CAD/CAM簡介 3
1.5  產品介紹 4
第二章     產品工藝性分析及成型工藝 5
2.1  塑料注射成型制品的設計 5
2.1.1制品的設計原則 5
  2.1.2制品的設計過程 5
2.2  產品分析 6
 2.2.1產品的工藝性分析 6
 2.2.2材料選擇 7
2.3  注塑成型工藝 8
2.3.1注塑成型工藝簡介 8
2.3.2注塑成型工藝難點分析 9
2.3.3注塑成型工藝條件 9
第三章      注塑模具的結構及分型面選擇 11
3.1  模具總體結構設計 11
3.2  分型面的選擇 13
3.4  注射機的選擇 14
第四章      澆注系統設計 16
 4.1  澆注系統的組成 16

4.2  澆注系統的設計 16
 4.2.1主流道的設計 16
4.2.2分流道設計 17
4.2.3冷料穴的設計 18
4.2.4澆口的設計 18
第五章      成型零件的結構設計 20
5.1  注射模的標準模架 20
5.2  模具材料 22
5.3  成型零件工作尺寸的計算 22
5.3.1型腔和型芯徑向尺寸的計算 22
5.3.2 型腔深度和型芯高度尺寸的計算 23
5.4  成型零件的強度與剛度的計算 23
第六章      導向零件的設計 25
6.1  導向零件 25
6.1.1導向零件的作用 25
6.1.2導向零件設計原則 25
6.2  支承零部件的設計 27
6.2.1固定板、支承板 27
6.2.2動定模座板 28
6.3  側壁厚度的計算及校核 29
6.4  型腔底板厚度的計算及校核 29
第七章      推出機構及冷卻系統的設計 31
7.1  推出機構的設計原則 31
7.2  推桿推出機構的確定 31
7.3  冷卻系統的設計 32
7.3.1冷卻時間的確定 32
7.3.2冷卻系統的設計原則 33
7.3.3冷卻水孔直徑 33
7.3.4冷卻系統的結構形式 33
7．4  模具溫度及其調節的重要性 34
7．5  對模具溫度控制系統設計的基本要求 34
第八章     設計小結 36
致 謝 37
參考文獻 38